Betonschwimmer|Kraftbetonschwimmen|Schwimmen und Fertigstellen

Betonschwimmer|Power-Floating-Beton|Floating und Finishing

Betonschwimmer sind Werkzeuge zum Glätten von Betonoberflächen. Nachdem Sie die Oberfläche mit dem Estrich geebnet haben , verwenden Sie den Betonschwimmer. Neben der Beseitigung von Oberflächenfehlern verdichten Betonschwimmer auch den Beton und bereiten ihn so für die nachfolgenden Arbeitsschritte vor.

Betonschwimmer gibt es in vielen Formen und Größen, von kleinen Handwerkzeugen für kleine Arbeiten über einen größeren Bullschwimmer mit langem Stiel bis hin zu motorbetriebenen Glätten (auch als Powerschwimmer bekannt ) . Und große Industrieversionen für den gewerblichen Einsatz bei größeren Bauprojekten. Zum Ausgleich von Unebenheiten oder rauen Stellen auf glatten Betonböden .

Power-Floating-Beton

Power-Floating-Beton ist ein Prozess, der auf frisch verlegten Beton angewendet wird, um eine ebene und glatte Oberfläche zu schaffen, angetrieben durch Elektro- oder Benzinantrieb. Raue Betonoberflächen können eine Herausforderung für die Wartung darstellen, da winzige Vertiefungen und Vorsprünge vorhanden sind, die eine gründliche Reinigung erschweren. Das glatte, glänzende Erscheinungsbild von kraftbetoniertem Beton löst diese Probleme und sorgt für einen Betonboden, der einfach zu pflegen und zu reinigen ist.

Warum Power-Floating-Beton verwenden?

Power-Floating-Beton macht das Trimmen des Estrichs überflüssig und ist ein effizienteres und arbeitsintensiveres Verfahren als das Glätten von Hand.

Power Floating-Beton macht die Betonoberfläche flacher und glatter, macht die Oberfläche aber auch dichter. Dadurch wird die Oberfläche länger haltbar, attraktiver und pflegeleichter.

Daher ist angetriebener schwimmender Beton ideal für Produktions- oder Gewerbeumgebungen, in denen ein harter und ästhetisch ansprechender Boden erforderlich ist. Wie Lagerhäuser, Handelszentren, Fabriken, Flughäfen, Parkplätze usw.

Wie man Power-Floating-Beton herstellt: Floating und Finishing

Beim Power-Floating von Beton ist das richtige Timing von entscheidender Bedeutung.

Wenn die Oberfläche zu trocken ist, kann die Maschine die erhabenen Stellen nur schwer entfernen und der Boden kann die Zementpartikel nicht wieder aufnehmen. Zu nass, und die Maschine zerreißt die Oberfläche einfach. Der Beton muss vor der dynamischen Flotation teilweise aushärten, eingeebnet und verdichtet werden. Die erforderliche Rüstzeit, bevor die Stromversorgung freigeschaltet wird, hängt von Variablen wie Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit, Mischungsspezifikationen usw. ab.

Sie müssen warten, bis die Oberfläche trocken genug ist, dass eine Person darauf gehen kann, aber nass genug, um einen 3 bis 5 mm großen Fußabdruck zu hinterlassen.

Das Power-Floating selbst besteht aus zwei Phasen: Floating und Finishing. Für jede Stufe werden spezielle Klingen verwendet.

In der Schwebebühne ist die Maschine mit Schwimmschaufeln ausgestattet, die in flachen Winkeln angeordnet sind, um einen Saugeffekt auf der Betonoberfläche zu erzeugen. Anschließend bewegt sich die Maschine auf dem Boden auf und ab und hinterlässt eine Reihe kreisförmiger Spuren auf dem Boden. In diesem Stadium bleiben kreisförmige Markierungen auf der Oberfläche zurück. Dabei handelt es sich nicht um leichte Flecken, die im zweiten Schritt entfernt werden. Der Schwimmer sollte über jede Art von Arbeit gleiten, um sicherzustellen, dass die Naht eben ist.

Bei Verwendung einer handgeführten Maschine sollte der Bediener rückwärts gehen, um Fußabdrücke zu vermeiden.

Wir mussten warten, bis der Beton vollständig getrocknet war, bis beim Betreten der Oberfläche keine Fußabdrücke mehr zu hinterlassen waren. Finishing-Einsatz auf Motorschwimmer montiert.

Power-Floating-Betonbearbeitung

Der Abschluss erfolgt in einer Reihe von Durchgängen über den Boden, bei denen der Winkel der Klinge allmählich zunimmt. Erhöhen Sie den Winkel nach jedem Durchgang – etwa 5–10°; Je stärker die Klinge abgewinkelt ist, desto härter ist die Oberfläche. Für die Endbearbeitung kann es erforderlich sein, den Abrichteinsatz mehrmals zu verwenden, bis die angegebene Glätte und Härte erreicht ist.

Betonböden müssen nun ausgehärtet werden, was normalerweise etwa einen Monat dauert.

Power-Floating und polierter Beton

Fließbeton oder geglätteter Beton ist nicht dasselbe wie polierter Beton. Das Polieren von Beton beginnt mit einer Glättekelle und wird durch einen Polierprozess fortgesetzt, der bis zu sieben separate Diamantpolierschritte umfassen kann, unterbrochen von Verdickungs- und Versiegelungsanwendungen. Dadurch entsteht eine hochglanzpolierte, dicke, strapazierfähige und stark reflektierende Bodenoberfläche.

Polierter Beton kann mit verschiedenen Diamantqualitäten behandelt werden, um ein Aussehen zu erzielen, das vom „Salz- und Pfeffer“-Look bis zum hochglanzpolierten „Super- oder Premium“-Look oder alles dazwischen reicht.

Häufig gestellte Fragen

Wann sollte man Beton treiben lassen?

Nachdem das Schlitzen und Trimmen abgeschlossen ist, wird der Beton eingeschwemmt. Float entfernt Kantenmarkierungen und bringt die Oberfläche näher an eine glatte Oberfläche. Möglicherweise müssen Sie stärker auf den Schwimmer drücken, wenn der Beton auszuhärten beginnt.

Was ist der Unterschied zwischen einer Glättmaschine und einem Betonschwimmer?

Betonschwimmer haben eine breitere Basis als die Kelle und bestehen normalerweise aus Kunststoff, Schwamm, Gummi, Holz oder Magnesium (einem hellgrauen Metall). Es wird verwendet, um die Oberfläche von Putz oder Beton zu nivellieren, um sie fester zu machen und ihnen die gewünschte Textur zu verleihen. Das Finish wird durch den ausgewählten Schwimmer bestimmt.

Was sind die Vorteile von Power-Float-Beton?

• glatte und polierte Oberfläche

Einer der größten Vorteile von Power-Float-Beton ist seine ästhetisch ansprechende Oberfläche. Durch die kraftvolle Flotation entsteht eine glatte Politur, die Ihren Böden einen verführerischen Glanz verleiht. Das

• dauerhaft

Power-Floating-Beton hält dem Gewicht schwerer Maschinen wie Gabelstapler äußerst effizient stand und ist ideal für Industrieböden. Die verdichtete Oberfläche ist nicht nur leicht, sondern die glatte Oberfläche ist auch äußerst wasserbeständig, sodass verschüttete Flüssigkeiten problemlos abgewischt werden können, sodass Ihre Betonböden länger schön aussehen.

• Anti-Riss

Kunststoffschwund und Risse, die möglicherweise durch zu schnelles Trocknen des Betons verursacht werden, schließen sich wieder zusammen, da der Betonboden durch die Wirkung der dynamischen Flotation im Wesentlichen wieder verdichtet wird. Eine glatte Oberfläche bedeutet auch, dass Betonböden in Zukunft weniger wahrscheinlich Risse bekommen.

• Sauber

Betonböden mit einer starken Float-Oberfläche erzeugen eine stark verdichtete, dichte Oberfläche, die die Staubprobleme beseitigt, die häufig bei unbehandelten Betonböden auftreten.