09November 2022
Inhaltsverzeichnis
Eine Kelle ist eine Maschine zur Erzielung einer glatten, dichten und ebenen Oberfläche auf ebenen Betonflächen.
An der Unterseite der Maschine befinden sich ein oder zwei rotierende Sätze verstellbarer Stahlmesser. Normalerweise dreht sich die Maschine mit etwa 150 U/min und hat die Aufgabe, den bereits ausgehärteten Beton zu glätten.
Kellenmaschinen enthalten propellerförmige Flügel, die durch die Rotationsbewegung dieser Propeller Betonoberflächen polieren und glätten.
Betonglätter, auch als Flügelglätter bekannt , enthalten einen Motor, der sich im Schwerpunkt befindet, wo sich die Flügel oder Propeller befinden, was für mehr Stabilität und Balance sorgt.
Die Betonbearbeitung ist ein wesentlicher Schritt, den Sie beim Verlegen und Pflastern von Beton nicht verpassen dürfen. Bei der Betonveredelung geht es darum, die Oberfläche von frischem oder frisch gegossenem Beton zu nivellieren, zu verdichten und anderweitig zu behandeln, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Kellenmaschinen
Es gibt viele Arten von Betonbearbeitungsgeräten. Die beiden am weitesten verbreiteten sind Aufsitzglätter und handgeführte Flügelglätter .
Fahren auf
Hinterhergehend
Das Funktionsprinzip dieser beiden Kellen ist das gleiche. Der einzige Unterschied besteht in ihrer Funktionsweise.
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der Aufsitzglätte um ein Mitfahrgerät. Das Glättblatt ist unter dem Fahrersitz montiert.
Aufsitzglätter
Aufsitzglätter sind nur bei der Bearbeitung großer Betonböden wirtschaftlich, da der Bediener auf der Maschine sitzt, was Zeit und Arbeit spart.
Aufsitzglätter sind dank ihres Lenksystems leicht zu steuern. Da sie keinen großen Aufwand erfordern, können die Bediener effizienter arbeiten.
Aufsitzglätter sind einfacher zu bedienen als handgeführte Glättmaschinen. Aufgrund von Innovationen und Weiterentwicklungen wird der Markt mit servounterstützten Modellen mit hydraulischer und elektronischer Lenkung überschwemmt. Das neue Modell verfügt über erweiterte Funktionen wie einen Drehmomentwandler und eine Schaltkupplung.
Sie werden auf Böden, Terrassen und Betonwegen für ein hervorragendes Finish verwendet. Sie sind nicht nur schwerer, teurer und schwieriger zu transportieren, sondern auch recht teuer. Da sich Mängel auf der fertigen Oberfläche mit einem handgeführten Glätteisen leichter erkennen lassen, bevorzugen manche Betreiber handgeführte Maschinen gegenüber Aufsitzmodellen. Die fertige Oberfläche muss daher beim nächsten Durchgang korrigiert werden.
Bei handgeführten Flügelglättern geht der Bediener hinter den Flügelglätter und manipuliert ihn, indem er mit beiden Händen Kraft ausübt. Beide Typen können mit einem Gasmotor oder einem Elektromotor angetrieben werden.
Handgeführte Kellen
Handgeführte Flügelglätter sind ideal für Stellen, an denen ein Aufsitzmodell nicht problemlos eingesetzt werden kann. Zu diesen Stellen gehören Vorsprünge und in der Nähe des Randes einer Oberfläche.
Sie sind leichter und daher einfacher zu transportieren. Das geringere Gewicht ermöglicht es den Finishern außerdem, Betonoberflächen schneller zu erreichen als mit einer schwereren Aufsitzmaschine. Einige Lackierer bevorzugen manuelle Modelle, weil sie dadurch die Oberfläche besser sehen können.
Andererseits erfordern handgeführte Flügelglätter viel Kraft zum Schieben, was die Bedienung erschwert und mehr Zeit in Anspruch nimmt. In diesem Fall kann der Bediener jedoch sehen, wie der Beton hergestellt wird, und eventuelle Fehler sofort korrigieren. Diese Maschinen sind kostengünstiger, können aber dennoch die gleiche Oberflächenqualität erzielen.
Außerdem haben die handgeführten Flügelglätter einen viel kleineren Motor, da nur ein Rotor angetrieben werden muss. Eine handgeführte Maschine ist mehr als eine einfache Maschine. Dies ist eine Maschine mit vielen Funktionen, wie einem geschlossenen Getriebe und stoßdämpfenden Griffen.
Stellen Sie sicher, dass Sie die folgenden Dinge überprüfen, bevor Sie irgendeine Art von Betonglätter in Betrieb nehmen .
Motorölstand
Der Wasserstand des Tanks
Ölstand der Pumpe
Füllstand eines Kraftstofftanks
Der Zustand des Glättarms und der Klinge
Luftfilter, um zu sehen, ob sie im richtigen Zustand sind oder nicht
Armaturen und Schläuche sollten auf Undichtigkeiten überprüft werden
Auf Schmierstellen prüfen
Schritt 1. Stellt sicher, dass der Bediener in einer für ihn bequemen Position sitzt. Schalten Sie dann den Motor ein, halten Sie den Schlüsselschalter gedrückt und machen Sie so weiter, bis der Motor anspringt.
Schritt 2. Ziehen Sie den Choke-Bedienknopf heraus, wenn der Motor kalt ist. Auch bei warmem Motor kann es erforderlich sein, den Choke zu öffnen. Wenn Sie den Motor länger als 5 Sekunden starten, wird der Anlasser beschädigt. Wenn der Motor nicht startet, lassen Sie den Schlüssel los und warten Sie 10 Sekunden, bevor Sie den Motor erneut starten.
Schritt 3. Lassen Sie den Motor warmlaufen, bevor Sie den Glätter in Betrieb nehmen.
Schritt 4. Drücken Sie fest auf das Gaspedal, um den Glätter zu aktivieren.
Schritt 5. Um das Beste aus Ihrem Aufsitzglätter herauszuholen, sollte er in die Richtung fahren, in die der Bediener blickt. Dies ermöglicht es dem Bediener, die geglättete Oberfläche der Bramme so deutlich wie möglich zu sehen und gleichzeitig die größte Fläche fertigzustellen. Die Maschine sollte eine 180°-Kehrtwende machen, um das Ende der Platte zu erreichen und geradeaus weiterzufahren.
Schritt 6. Die Geschwindigkeit des Aufsitzglätters kann gesteuert werden, indem der linke Joystick nach vorne und nach hinten bewegt und gleichzeitig der rechte Joystick gesteuert wird.
Schritt 1. Sobald der Motor des Glätters gestartet wird, beginnt sich das Messer zu drehen.
Schritt 2. Sie können die Geschwindigkeit erhöhen, indem Sie den Gashebel am Griff anpassen.
Schritt 3. Die Klinge sollte sich nun auf dem Boden zu drehen beginnen. Durch Einstellen des Gashebels können Sie die Geschwindigkeit der Blätter ändern.
Schritt 4. Das Blatt der Kelle sollte sich jetzt bewegen, sodass Sie die Bewegung der Schaufel spüren können. Durch Drücken des Griffs des Geräts können Sie es nach rechts bewegen. Danach sollte sich die Kelle leicht nach rechts bewegen.
Schritt 5. Wenn Sie die Kelle nach links bewegen möchten, heben Sie den Griff der Kelle leicht an. So wird die Kelle verwendet.
Schritt 6. Nachdem Sie es häufiger betätigt haben, können Sie abschätzen, wie viel Druck Sie zum Starten des Geräts benötigen. Die Funktionsweise der Glättmaschine variiert je nach Oberflächentyp. Möglicherweise müssen Sie sich auf nassem Beton daran gewöhnen, bevor Sie sich auf hartem Beton wohl fühlen. Die Arbeit mit trockenem Beton fühlt sich ganz anders an als die Arbeit mit nassem Beton.
BISON stellt zwei Arten von Elektroglättern her – die kommerzielle und die Profi-Serie. Diese Serien sind in 36- Zoll- oder 46-Zoll-Ausführungen erhältlich und erfüllen die gleichen Aufgaben für Bauunternehmer.
Es gibt einige Unterschiede zwischen der kommerziellen und der Pro-Serie:
Chromring vs. lackierter Ring
Rider Gearbox vs. Walk behind Gearbox
Spinnenmontage
Drei Jahre Herstellung im Vergleich zu 1 Jahr Garantie
Design und Technik dieser Elektroglätterserien sind gleich. Beide Serien zeichnen sich durch eine außergewöhnlich hohe Verarbeitungsqualität aus. Die Commercial-Serie kann mit jedem anderen Standard-Elektroglätter auf dem Markt mithalten. Die Pro-Serie ist der einzige handbetriebene Elektroglätter auf dem Markt mit einem Aufsitzglättergetriebe für mehr Leistung und Zuverlässigkeit.
Neben der Größe der zu behandelnden Fläche sind bei der Auswahl einer Glättmaschine zwei grundlegende Aspekte zu berücksichtigen.
Um herauszufinden, welcher Blattdurchmesser der beste ist, müssen wir wissen, welche Art von Arbeit erledigt werden muss.
Der optimale Blattdurchmesser für kleine Flächenarbeiten sollte zwischen 60 und 65 cm liegen.
Beim Glätten großer Flächen sollte der optimale Durchmesser jedoch 90/95 cm oder sogar 120/125 cm betragen.
Wir sprechen hier von einem elektrischen Flügelglätter, der bei so großen Flächenarbeiten eine bessere Leistung erzielen wird.
Elektrische Glättklingen in zwei Größen
Je nach Projektanforderungen können wir auch zwischen elektrischen und gasbetriebenen Flügelglättern unterscheiden.
Elektrische Glättmaschinen kommen meist dann zum Einsatz, wenn aufgrund spezifischer Anforderungen kein Verbrennungsmotor eingesetzt werden kann.
Aus diesem Grund sind Gasmotoren am weitesten verbreitet. Sie erleichtern das Nivellieren von Beton, da sie robuster sind und keine Kabel benötigen.
Sie können auch Gasglätter und sogar automatische Flügelglätter finden.
Das Gewicht der Kelle ist ein wichtiger Faktor, da es beim Gewicht nicht nur auf die Leichtigkeit des Hebens ankommt. Es kommt darauf an, wie früh Sie mit der Endbearbeitung beginnen können und welche Art von Endbearbeitung Sie benötigen.
Leichte Kellen
Typischerweise werden leichtere Maschinen für Wohnbeton bevorzugt, beispielsweise für Haus- und Schuppenplatten. Dies liegt daran, dass Auftragnehmer oft keinen Zugang zu Hebezeugen haben, um Maschinen sicher zu bewegen. Je leichter die Maschine ist, desto früher können Sie mit der Fertigstellung beginnen.
Hochleistungsglättmaschine
Schwerere Maschinen eignen sich besser für verbranntes Besäumen oder Besäumen von Brammen unter heißen Bedingungen. Betonoberflächen unter heißen Bedingungen. Es trocknet sehr schnell und erfordert schwerere Maschinen, um die Oberfläche zu „brechen“, um den Beton fertigzustellen. Schwerere Maschinen tendieren dazu, alle „Unebenheiten“ zu durchtrennen, die bei der Endbearbeitung entstehen, während leichtere Maschinen darauf aufprallen können.
Der Unterschied zwischen leichten und schweren Maschinen beruht normalerweise auf zwei offensichtlichen Faktoren: Maschinengröße und Motorgröße. Je größer die Maschine ist, desto schwerer ist sie. Je größer der Motor, desto schwerer ist er.
Wenn Sie also eine leichte Maschine wünschen, entscheiden Sie sich für eine angemessene Größe und einen kleineren Motor. Wenn Sie auf der Suche nach einer Hochleistungsmaschine sind, versuchen Sie, sich für eine größere Maschine mit einem größeren Motor zu entscheiden. Wenn Sie eine kleinere, robuste Maschine wünschen, entscheiden Sie sich für eine kleinere Maschine mit einem größeren Motor.
Die manuelle Lenkung wird typischerweise für kleine bis mittlere Glättenfahrten verwendet. Sobald Sie auf größere Maschinen umsteigen, müssen Sie möglicherweise eine hydraulische Lenkung in Betracht ziehen, insbesondere wenn Sie eine größere Maschine zum Schwenken in Betracht ziehen.
Die manuelle Lenkung ist zwar kostengünstiger und unkomplizierter in der Handhabung, erfordert jedoch beim Bewegen mehr Kraftaufwand. Wenn Sie planen, über einen längeren Zeitraum manuell zu lenken, wird dadurch der Oberkörper des Fahrers belastet.
Das hydraulische Lenksystem steckt seine ganze Energie in die Lenkung der Maschine, während das hydraulische System sie für Sie lenkt. Bedenken Sie jedoch, dass die hydraulische Lenkung den Maschinenpreis um mindestens 10.000 US-Dollar erhöht.
Ein häufiger Fehler, den Bauunternehmer machen, besteht darin, die größte Maschine zu kaufen, nur um festzustellen, dass sie für ihre Arbeit ungeeignet ist.
Wenn Sie zum ersten Mal eine Glättmaschine kaufen, empfehlen wir eine kleinere Maschine, die sowohl Glätt- als auch Glättmaschine kann.
Sobald Sie mit dem Gerät vertraut sind, können Sie darüber nachdenken, es mit einer größeren speziellen Endbearbeitungsmaschine zu koppeln, um Flotte und Kapazität zu erhöhen.
Während einige Hersteller unterschiedliche Größenbereiche anbieten, sind die folgenden Größen typisch für die meisten großen Marken:
24" (600mm) | Normalerweise mit einem Dreh-/Kantenring |
30" (750mm) | Normalerweise mit Drehgelenk/Kante |
34" (850mm) | |
36" (900 mm) | |
40" (1000 mm) | |
46" (1150 mm) | |
48" (1200 mm) | Soweit wir wissen, ist die BISON 48-Zoll-Reitkelle die einzig echte 48-Zoll-Glättemaschine. |
Unter Größe versteht man im Allgemeinen die Breite der Maschine. Die Art der Arbeit, die Sie ausführen möchten, wirkt sich auf die Größe aus, die Sie möglicherweise benötigen. Es gibt keine festen Regeln dafür, welche Maschinengröße für welche Zwecke am besten geeignet ist, aber hier sind unsere Empfehlungen:
Die Wahl zwischen Diesel- und Gasmotoren ist einfach. Gasmotoren kommen am häufigsten vor und haben im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Leistung der Maschine.
Aufgrund seiner geringeren Emissionen ist Diesel nur beim Betrieb in engen Räumen wie Tunneln und Minen erforderlich. Dieselmotoren erhöhen jedoch die Kosten und das Gewicht der Maschine erheblich.
Anders als Sie vielleicht denken, bedeutet ein größerer Motor nicht, dass er schneller dreht. Das bedeutet, dass es mehr Leistung hat, genauer gesagt Pferdestärken. Je größer die Kelle ist, desto größer ist der Motor, der zum Drehen der Klinge erforderlich ist. Da größere Motoren schwerer sind, haben sie mehr Gewicht, was für manche Anwendungen ideal ist.
Die einfache Wartung und Reparatur ist ein wichtiger Gesichtspunkt, da es während des Betriebs zu mechanischen Ausfällen kommen kann. Die Wartung Ihrer Maschine sollte problemlos sein. Zu den Dingen, auf die Sie achten sollten, gehören:
Hat die Maschine abgedichtete Lager?
Gibt es Schmierstellen an der Basis/Spinne?
Hat der Messerarm eine Einstellschraube?
Verhindert der Glättring den Kontakt mit der Klinge während des Betriebs?
Stammt der Motor von einem namhaften Hersteller?
Wozu dient die Glättmaschine?
Eine Glättmaschine ist ein leichtes Baugerät, das von Bauunternehmen und Bauunternehmern zum Glätten von Beton im noch nassen Zustand verwendet wird.
Was ist eine Betonbearbeitungsmaschine?
Die Betonbearbeitungsmaschine versieht die Betonoberfläche mit einem glatten, rauen, besen-, strukturierten oder punktierten Finish, während sich der Beton noch in einem plastischen Zustand befindet. Diese Geräte zur Betonoberflächenbehandlung werden weltweit für unterschiedliche Anforderungen und ästhetische Erscheinungsbilder eingesetzt.
Wie bewegt sich der Elektroglätter?
Bewegen Sie beide Griffe in die vordere Position, um die Maschine vorwärts zu bewegen. Wenn Sie die beiden Hebel in die hintere Position bewegen, bewegt sich der Flügelglätter nach hinten. Wenn Sie den rechten Griff nach links bewegen, bewegt sich die Maschine nach rechts, und wenn Sie den rechten Griff nach rechts bewegen, bewegt sich das Gerät nach links.
Warum verputzen wir Beton?
Jedes Mal, wenn Beton gegossen wird, ist das Glätten von entscheidender Bedeutung, da es dem Beton ermöglicht, den Endbearbeitungsprozess des Betons fortzusetzen und das Restwasser aus dem Beton herauszudrücken. Das Entfernen überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Beton verringert das Risiko von Betonrissen.
Wie wählt man den besten Elektroglätter aus?
Ebenheit ist ein entscheidender Gesichtspunkt bei Betonoberflächen. Ohne die richtigen Maschinen und Fachkenntnisse kann es eine Herausforderung sein, eine akzeptable Bodenebenheit zu erreichen. Für das perfekte Finish sollten Sie die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Kellen durchsuchen.
Glättmaschinen ebnen Beton durch Glätten und Trimmen. Beim Floating werden Unebenheiten beseitigt, Täler aufgefüllt und Beton gleichzeitig verdichtet. Durch die Endbearbeitung entsteht durch weiteres Abflachen der Platte eine harte und glatte Außenfläche.
Der Auswahlprozess für eine Kelle kann verwirrend sein, da es so viele Modelle verschiedener Marken gibt. Sie müssen Ihre Anforderungen berücksichtigen, um die beste Maschine für Ihr Projekt zu erhalten.
Einsatzgebiete von Elektroglättern
Beim Kauf eines Elektroglätters gibt es kein Patentrezept. Viele Betonhersteller besitzen mindestens einen Elektroglätter, müssen aber manchmal etwas anderes mit einer anderen Funktion mieten.
Besuche vor Ort können Auftragnehmer davon abhalten, Aufsitzglätter zu verwenden. Ein anderer Ansatz könnte darin bestehen, mehrere elektrische Glättmaschinen mit Push-Pull-Funktion zu verwenden, um die Arbeit pünktlich abzuschließen.
Die meisten Arbeitsplätze erfordern jedoch beide Arten. Mit einer Kelle lassen sich die meisten Bodenplatten bewältigen, am besten eignet sich jedoch eine Kelle, um Hindernisse wie Rohre und schmale Türen zu umgehen.
Beispielsweise eignet sich der handgeführte Elektroglätter mit 24 Zoll Durchmesser ideal für Arbeiten entlang von Kanten, kleinen Türen und um Rohre herum. Andererseits können Kellen mit einem Durchmesser von 46 Zoll mittlere bis große Mülldeponien bewältigen und alle Bodentypen weitgehend abdecken.
Die beiden überlappenden 36-Zoll-Fahrten können eine lobenswerte Arbeit leisten, wenn Sie kleine bis mittlere Böden bearbeiten. Erwägen Sie eine 46-Zoll- oder 60-Zoll-Maschine mit nicht überlappenden Klingen, um die besten Ergebnisse auf großen Betonböden zu erzielen.
FF- und FL-Bewertungen
Das F-Zahlensystem bewertet Böden nach Glätte und Glätte. Die richtige Maschine und die richtige Glätttechnik sind entscheidend für das Erreichen akzeptabler FF- und FL-Werte.
Für hohe FF bei großen gewerblichen Arbeiten wird ein hydraulischer Aufsitzglätter empfohlen. Diese Maschine bietet ein hervorragendes Verhältnis von Leistung zu Gewicht für maximale Ebenheit der Bramme.
Die Fahrt erreicht den höchstmöglichen FF-Wert. Wenn Sie ohne Überlappungseffekte entlang der Kante arbeiten möchten, verwenden Sie eine gegenläufige Aufsitzkelle.
Die Glättmaschine BISON ist für das obere und seitliche Glätten von Spannbetonplatten konzipiert. Mit der von dieser Maschine verwendeten Technologie erhält das Produkt ein besseres Finish und hebt sich durch die Beseitigung von Oberflächenfehlern von denen ab, die ohne den Einsatz der Maschine hergestellt wurden.
Diese Maschine ermöglicht die Verwendung von Produkten unterschiedlicher Größe ohne weitere Vorbereitung. Einfach die seitlichen beweglichen Teile austauschen und die Höhe der Kelle anpassen. Ein an der Maschine montierter Trichter ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr von Mörtel, der speziell zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks entwickelt wurde. Darüber hinaus können Sie Deckanstriche in verschiedenen Farben oder mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen auftragen, um unterschiedliche Oberflächen zu erzielen.
Bei der BISON-Kelle ist die Position der Kelle verstellbar, sodass die endgültige Höhe des Produkts einfach und mit absoluter Präzision eingestellt werden kann. Die Seitenteile können hydraulisch geöffnet werden, um die Maschine problemlos auf dem Gussbett platzieren und entfernen zu können, ohne das geformte Produkt zu beschädigen. Dadurch wird das Beste aus dem zu 100 % hergestellten Produkt herausgeholt.
Sowohl die Maschinenvorschubgeschwindigkeit als auch die Glättvorschubgeschwindigkeit können für optimale Produktivität und Finish einfach angepasst werden.
Abschließend haben wir in diesem Artikel zwei Arten von Glättmaschinen besprochen, die sich in ihren Lenkmechanismen unterscheiden. Aufsitzglätter nutzen die Motorkraft zum Lenken, während handgeführte Flügelglätter durch manuelles Anschieben lenken.
Mit einer Aufsitzglätte lassen sich große Flächen schnell bearbeiten. Bei eingeschränkter Sicht kann es jedoch schwierig sein, die Qualität der Oberfläche zu überprüfen.
Mit den handgeführten Flügelglättern bleibt die Qualität erhalten, allerdings ist der Einsatz auf größeren Flächen etwas umständlich. Es liegt also ganz bei Ihnen, welchen Typ Sie für Ihr Projekt benötigen.
Beide Typen sind einfach zu bedienen und können mit einem Gasmotor oder einem Elektromotor betrieben werden. Die Produktkosten können je nach Hersteller variieren.
Wenn Sie über den Kauf einer Kelle nachdenken, empfehlen wir Ihnen, zunächst einen Experten zu konsultieren. Kontaktieren Sie unser Team , indem Sie hier klicken oder das Kontaktformular auf dieser Seite ausfüllen.
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