09November 2022
Inhaltsverzeichnis
Eine Kelle ist eine Maschine zum Erzielen einer glatten, dichten und ebenen Oberfläche auf flachen Betonflächen.
Am Boden der Maschine befinden sich ein oder zwei rotierende Sätze verstellbarer Stahlklingen. Normalerweise dreht sich die Maschine mit etwa 150 U/min und hat die Aufgabe, den bereits ausgehärteten Beton zu glätten.
Glättmaschinen enthalten propellerförmige Klingen, die Betonoberflächen durch die Drehbewegung dieser Propeller polieren und glätten.
Betonglätter, auch als Flügelglätter bekannt , verfügen über einen Motor, der sich im Schwerpunkt, wo sich die Flügel oder Propeller befinden, befindet und so für mehr Stabilität und Gleichgewicht sorgt.
Die Betonveredelung ist ein wesentlicher Schritt beim Betonieren und Pflastern. Die Betonveredelung umfasst das Nivellieren, Verdichten und die sonstige Behandlung der Oberfläche von frischem oder frisch gegossenem Beton, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Glättmaschinen
Es gibt viele Arten von Geräten zur Betonbearbeitung. Die beiden am häufigsten verwendeten sind Aufsitz-Glättmaschinen und handgeführte Flügelglätter .
Aufsitzmäher
Handgeführte
Das Funktionsprinzip dieser beiden Kellen ist gleich. Der einzige Unterschied besteht in der Funktionsweise.
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei der Aufsitz-Glättmaschine um eine Maschine zum Mitfahren. Das Glättblatt ist unter dem Fahrersitz montiert.
Aufsitz-Flügelglätter
Aufsitz-Glättmaschinen sind nur bei der Fertigstellung großer Betonböden wirtschaftlich, da der Bediener auf der Maschine sitzt und somit Zeit und Arbeitsaufwand spart.
Aufsitz-Flügelglätter lassen sich dank ihrer Lenkung leicht steuern. Da sie keinen großen Kraftaufwand erfordern, können die Bediener effizienter arbeiten.
Aufsitz-Flügelglätter sind einfacher zu bedienen als handgeführte Maschinen. Dank Innovationen und Entwicklungen gibt es auf dem Markt eine Flut von Servo-Modellen mit hydraulischer und elektronischer Lenkung. Das neue Modell verfügt über fortschrittliche Funktionen wie einen Drehmomentwandler und eine Schaltkupplung.
Sie werden auf Böden, Terrassen und Betonwegen eingesetzt, um ein hochwertiges Finish zu erzielen. Sie sind nicht nur schwerer, teurer und aufwändiger zu transportieren, sondern auch recht teuer. Da Mängel auf der fertigen Oberfläche mit einer handgeführten Glättmaschine leichter zu erkennen sind, bevorzugen manche Anwender handgeführte Maschinen gegenüber Aufsitzmodellen. Die fertige Oberfläche muss daher beim nächsten Durchgang korrigiert werden.
Bei handgeführten Glättern läuft der Bediener hinter der Glättung her und betätigt sie mit beiden Händen. Beide Typen können mit einem Benzin- oder einem Elektromotor betrieben werden.
Handgeführte Flügelglätter
Handgeführte Flügelglätter eignen sich ideal für Bereiche, in denen ein Aufsitzmodell nicht ohne weiteres eingesetzt werden kann. Dazu gehören Vorsprünge und der Randbereich einer Oberfläche.
Sie sind leichter und daher einfacher zu transportieren. Dank des geringeren Gewichts können Betonfertiger Betonoberflächen schneller erreichen als mit einer schwereren Aufsitzmaschine. Manche Lackierer bevorzugen manuelle Modelle, da sie damit die Oberfläche besser überblicken können.
Handgeführte Betonglätter hingegen erfordern einen hohen Kraftaufwand, was ihre Bedienung erschwert und zeitaufwändiger macht. Der Bediener kann jedoch den Betonzustand beobachten und Fehler sofort korrigieren. Diese Maschinen sind günstiger und erzielen dennoch die gleiche Oberflächenqualität.
Außerdem verfügen handgeführte Flügelglätter über einen deutlich kleineren Motor, da nur ein Rotor angetrieben werden muss. Eine handgeführte Maschine ist mehr als nur eine einfache Maschine. Sie verfügt über zahlreiche Funktionen, wie beispielsweise ein geschlossenes Getriebe und stoßdämpfende Griffe.
Überprüfen Sie vor der Verwendung von Betonglättern unbedingt die folgenden Dinge :
Motorölstand
Der Wasserstand des Tanks
Pumpenölstand
Füllstand eines Kraftstofftanks
Der Zustand des Glättarms und der Klinge
Luftfilter, um zu sehen, ob sie in gutem Zustand sind oder nicht
Armaturen und Schläuche sollten auf Undichtigkeiten überprüft werden
Auf Schmierstellen prüfen
Schritt 1. Stellen Sie sicher, dass der Bediener in einer für ihn bequemen Position sitzt. Schalten Sie dann den Motor ein, halten Sie den Schlüsselschalter gedrückt und halten Sie dies so lange, bis der Motor anspringt.
Schritt 2. Ziehen Sie den Choke-Knopf heraus, wenn der Motor kalt ist. Auch bei warmem Motor kann das Öffnen des Chokes erforderlich sein. Ein Starten des Motors länger als 5 Sekunden beschädigt den Anlasser. Wenn der Motor nicht anspringt, lassen Sie den Schlüssel los und warten Sie 10 Sekunden, bevor Sie den Motor erneut starten.
Schritt 3. Lassen Sie den Motor warmlaufen, bevor Sie den Glätter in Betrieb nehmen.
Schritt 4. Drücken Sie das Gaspedal fest, um die Glättmaschine zu aktivieren.
Schritt 5. Um die Leistung Ihres Aufsitzglätters optimal zu nutzen, sollte er in Blickrichtung des Bedieners fahren. So kann der Bediener die geglättete Plattenoberfläche optimal sehen und gleichzeitig die größte Fläche bearbeiten. Die Maschine sollte eine 180°-Wende durchführen, um das Ende der Platte zu erreichen und dann geradeaus weiterzufahren.
Schritt 6. Die Geschwindigkeit der Aufsitz-Glättmaschine kann durch Vorwärts- und Rückwärtsbewegen des linken Joysticks gesteuert werden, während gleichzeitig der rechte Joystick gesteuert wird.
Schritt 1. Sobald der Motor der Kelle gestartet wird, beginnt sich die Klinge zu drehen.
Schritt 2. Sie können die Geschwindigkeit erhöhen, indem Sie den Gashebel am Griff einstellen.
Schritt 3. Das Messer sollte nun auf dem Boden rotieren. Durch Einstellen des Gashebels können Sie die Geschwindigkeit der Messer ändern.
Schritt 4. Das Flügelblatt der Kelle sollte sich nun bewegen, sodass Sie die Lenkung der Schaufel spüren. Durch Drücken des Griffs können Sie das Gerät nach rechts bewegen. Anschließend sollte sich die Kelle leicht nach rechts bewegen.
Schritt 5. Wenn Sie die Kelle nach links bewegen möchten, heben Sie den Griff der Kelle leicht an. So wird die Kelle verwendet.
Schritt 6. Nach mehrmaligem Gebrauch können Sie den erforderlichen Druck zum Starten des Geräts abschätzen. Die Funktionsweise der Kelle variiert je nach Oberflächenart. Möglicherweise müssen Sie sich erst an nassen Beton gewöhnen, bevor Sie sich auf hartem Beton sicher fühlen. Die Arbeit mit trockenem Beton fühlt sich ganz anders an als die mit nassem Beton.
BISON stellt zwei Arten von elektrischen Flügelglättern her: die Commercial- und die Pro-Serie. Diese Serien sind in den Größen 36 " und 46" erhältlich und erfüllen die gleichen Aufgaben für Bauunternehmer.
Es gibt einige Unterschiede zwischen der kommerziellen und der Pro-Serie:
Chromring vs. lackierter Ring
Mitfahrergetriebe vs. Mitgängergetriebe
Spinnenmontage
Drei Jahre Herstellung im Vergleich zu 1 Jahr Garantie
Design und Technologie dieser elektrischen Glättmaschinenserien sind identisch. Beide Serien zeichnen sich durch eine außergewöhnlich hohe Verarbeitungsqualität aus. Die Commercial-Serie steht jedem anderen Standard-Glättgerät auf dem Markt in nichts nach. Die Pro-Serie ist die einzige handgeführte elektrische Glättmaschine auf dem Markt mit einem Aufsitz-Glättgetriebe für mehr Leistung und Zuverlässigkeit.
Neben der Größe der zu behandelnden Fläche sind bei der Auswahl einer Glättmaschine zwei grundlegende Aspekte zu berücksichtigen.
Um den optimalen Blattdurchmesser zu bestimmen, müssen wir wissen, welche Arbeiten ausgeführt werden müssen.
Der optimale Blattdurchmesser für kleine Flächenarbeiten sollte zwischen 60 und 65 cm liegen.
Beim Glätten großer Flächen sollte der optimale Durchmesser jedoch 90/95 cm oder sogar 120/125 cm betragen.
Wir sprechen hier von einer elektrischen Aufsitz-Glättmaschine und erzielen bei der Bearbeitung solch großer Flächen eine bessere Leistung.
Zwei Größen von elektrischen Glättblättern
Je nach Projektanforderungen können wir auch zwischen elektrischen und gasbetriebenen Flügelglättern unterscheiden.
Elektrische Flügelglätter kommen meist dann zum Einsatz, wenn aufgrund bestimmter Anforderungen kein Verbrennungsmotor eingesetzt werden kann.
Aus diesem Grund sind Benzinmotoren am weitesten verbreitet. Sie erleichtern das Nivellieren von Beton, da sie robuster sind und keine Kabel benötigen.
Sie finden auch gasbetriebene und sogar automatische Kellen.
Das Gewicht der Kelle ist ein wichtiger Aspekt, da es beim Gewicht nicht nur um die Leichtigkeit des Anhebens geht. Es geht auch darum, wie früh Sie mit der Endbearbeitung beginnen können und welche Art von Endbearbeitung Sie benötigen.
Leichte Kellen
Für Beton im Wohnbereich, beispielsweise für Haus- und Schuppenplatten, werden typischerweise leichtere Maschinen bevorzugt. Dies liegt daran, dass Bauunternehmer oft keinen Zugang zu Hebezeugen haben, um Maschinen sicher zu bewegen. Je leichter die Maschine, desto schneller können Sie mit der Fertigstellung beginnen.
Hochleistungs-Glättmaschine
Schwerere Maschinen eignen sich besser zum Trimmen von Brandflecken oder Platten unter heißen Bedingungen. Betonoberflächen unter heißen Bedingungen. Sie trocknen sehr schnell und erfordern schwerere Maschinen, um die Oberfläche zu „brechen“ und den Beton zu bearbeiten. Schwerere Maschinen schneiden tendenziell durch alle beim Bearbeiten entstandenen „Unebenheiten“, während leichtere Maschinen darauf prallen können.
Der Unterschied zwischen leichten und schweren Maschinen beruht in der Regel auf zwei offensichtlichen Faktoren: Maschinengröße und Motorleistung. Je größer die Maschine, desto schwerer ist sie. Je größer der Motor, desto schwerer ist sie.
Wenn Sie also eine leichte Maschine wünschen, wählen Sie eine angemessene Größe und einen kleineren Motor. Wenn Sie eine Hochleistungsmaschine suchen, sollten Sie eine größere Maschine mit einem stärkeren Motor wählen. Wenn Sie eine kleinere, Hochleistungsmaschine wünschen, wählen Sie eine kleinere Maschine mit einem stärkeren Motor.
Die manuelle Lenkung wird typischerweise bei kleinen bis mittelgroßen Glättmaschinen verwendet. Bei größeren Maschinen kann eine hydraulische Lenkung sinnvoll sein, insbesondere bei größeren Maschinen zum Schwenken.
Die manuelle Lenkung ist zwar günstiger und unkomplizierter zu bedienen, erfordert aber beim Fahren mehr Kraftaufwand. Bei längerem manuellen Lenken wird der Oberkörper des Bedieners belastet.
Das hydraulische Lenksystem verwendet seine gesamte Energie zum Lenken der Maschine, während das Hydrauliksystem die Lenkung für Sie übernimmt. Bedenken Sie jedoch, dass die hydraulische Lenkung den Maschinenpreis um mindestens 10.000 US-Dollar erhöht.
Ein häufiger Fehler von Bauunternehmern besteht darin, die größte Maschine zu kaufen, nur um dann festzustellen, dass sie für ihre Arbeit ungeeignet ist.
Wenn Sie zum ersten Mal eine Glättmaschine kaufen, empfehlen wir eine kleinere Maschine, die sowohl das Glätten als auch das Finishen ermöglicht.
Wenn Sie mit der Einheit vertraut sind, können Sie sie mit einer größeren, dedizierten Endbearbeitungsmaschine kombinieren, um Flotte und Kapazität zu erhöhen.
Während einige Hersteller unterschiedliche Größenbereiche anbieten, sind die folgenden Größen für die meisten großen Marken typisch:
24 Zoll (600 mm) | In der Regel mit einem Wirbel-/Kantenring |
30 Zoll (750 mm) | In der Regel mit Schwenk-/Kantenführung |
34" (850 mm) | |
36 Zoll (900 mm) | |
40 Zoll (1000 mm) | |
46" (1150 mm) | |
48 Zoll (1200 mm) | Soweit uns bekannt ist, ist die BISON 48"-Reitkelle die einzige echte 48"-Kellenmaschine. |
Die Größe bezieht sich im Allgemeinen auf die Breite der Maschine. Die Art der geplanten Arbeit beeinflusst die benötigte Größe. Es gibt keine festen Regeln für die optimale Maschinengröße für bestimmte Arbeiten, aber hier sind unsere Empfehlungen:
Die Wahl zwischen Diesel- und Gasmotoren ist einfach. Gasmotoren sind am weitesten verbreitet und beeinträchtigen die Leistung der Maschine im Allgemeinen nicht.
Aufgrund der geringeren Emissionen wird Diesel nur beim Betrieb in engen Räumen wie Tunneln und Bergwerken benötigt. Dieselmotoren erhöhen jedoch die Kosten und das Gewicht der Maschine erheblich.
Anders als man vielleicht denkt, bedeutet ein größerer Motor nicht automatisch schnellere Drehzahlen. Er bedeutet mehr Leistung, genauer gesagt mehr PS. Je größer die Kelle, desto größer der Motor, der zum Drehen der Klinge benötigt wird. Da größere Motoren schwerer sind, weisen sie ein höheres Gewicht auf, was für manche Anwendungen ideal ist.
Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit ist ein wichtiger Aspekt, da während des Betriebs mechanische Ausfälle auftreten können. Die Wartung Ihrer Maschine sollte problemlos sein. Achten Sie auf Folgendes:
Hat die Maschine abgedichtete Lager?
Gibt es Schmierstellen an der Basis/Spinne?
Verfügt der Klingenarm über eine Einstellschraube?
Verhindert der Spachtelring den Kontakt mit der Klinge während des Betriebs?
Stammt der Motor von einem namhaften Hersteller?
Wofür wird die Glättmaschine verwendet?
Eine Glättmaschine ist ein leichtes Baugerät, das von Bauunternehmen und Bauunternehmern zum Glätten von Beton im noch feuchten Zustand verwendet wird.
Was ist eine Betonfertigermaschine?
Die Betonbearbeitungsmaschine bearbeitet die Betonoberfläche mit einer glatten, rauen, besenförmigen, strukturierten oder punktierten Oberfläche, während sich der Beton noch im plastischen Zustand befindet. Diese Geräte zur Betonoberflächenbehandlung werden weltweit für unterschiedliche Anforderungen und ästhetische Erscheinungen eingesetzt.
Wie bewegt sich die elektrische Kelle?
Bewegen Sie beide Griffe nach vorne, um die Maschine vorwärts zu bewegen. Bewegen Sie die beiden Hebel nach hinten, um den Glätter nach hinten zu bewegen. Bewegen Sie den rechten Griff nach links, um die Maschine nach rechts zu bewegen, und bewegen Sie den rechten Griff nach rechts, um das Gerät nach links zu bewegen.
Warum verputzen wir Beton?
Bei jedem Betonieren ist das Glätten unerlässlich, da es dem Beton die Weiterverarbeitung ermöglicht und das Restwasser aus dem Beton drückt. Das Entfernen überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Beton verringert die Gefahr von Betonrissen.
Wie wählt man die beste elektrische Kelle aus?
Die Ebenheit von Betonoberflächen ist ein entscheidender Faktor. Ohne die richtigen Maschinen und das nötige Fachwissen kann es schwierig sein, eine akzeptable Ebenheit zu erreichen. Für ein perfektes Ergebnis sollten Sie die verschiedenen Kellen auf dem Markt in Betracht ziehen.
Flügelglätter ebnen Beton durch Glätten und Abziehen. Beim Glätten werden Unebenheiten entfernt, Vertiefungen aufgefüllt und gleichzeitig der Beton verdichtet. Durch das Glätten entsteht eine harte und glatte Oberfläche, indem die Platte zusätzlich abgeflacht wird.
Die Auswahl einer Kelle kann aufgrund der großen Auswahl an Modellen verschiedener Marken verwirrend sein. Berücksichtigen Sie Ihre Anforderungen, um die optimale Maschine für Ihr Projekt zu finden.
Anwendungsgebiete von elektrischen Flügelglättern
Beim Kauf einer elektrischen Glättkelle gibt es keine Einheitslösung. Viele Betonhersteller besitzen mindestens eine elektrische Glättkelle, müssen aber manchmal ein anderes Gerät mit einer anderen Funktion mieten.
Baustellenbesuche können dazu führen, dass Auftragnehmer keine Aufsitzglätter verwenden. Ein anderer Ansatz könnte darin bestehen, mehrere elektrische Glättmaschinen mit Zug- und Druckfunktion einzusetzen, um die Arbeit termingerecht abzuschließen.
An den meisten Arbeitsplätzen werden jedoch beide Arten benötigt. Mit einer Kelle lassen sich die meisten Bodenplatten bearbeiten, aber um Hindernisse wie Rohre und enge Türöffnungen herum eignet sich eine Kelle am besten.
Beispielsweise eignet sich die handgeführte elektrische Glättmaschine mit 24 Zoll Durchmesser ideal für die Arbeit entlang von Kanten, kleinen Türöffnungen und um Rohre herum. Glättmaschinen mit 46 Zoll Durchmesser hingegen können mittlere bis große Schüttungen bewältigen und alle Bodenarten abdecken.
Die beiden überlappenden 91,4 cm langen Messer leisten hervorragende Arbeit bei der Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Böden. Für optimale Ergebnisse auf großen Betonböden empfiehlt sich eine 116,8 cm oder 152,4 cm große Maschine mit nicht überlappenden Messern.
FF- und FL-Bewertungen
Das F-Werte-System bewertet Böden hinsichtlich ihrer Glätte und Gleichmäßigkeit. Die richtige Maschine und die richtige Spachteltechnik sind entscheidend für das Erreichen akzeptabler FF- und FL-Werte.
Für hohe FF-Werte bei großen gewerblichen Arbeiten empfiehlt sich eine hydraulische Aufsitzglättmaschine. Diese Maschine bietet ein hervorragendes Leistungsgewicht für maximale Plattenebenheit.
Die Fahrt erreicht den höchstmöglichen FF-Wert. Verwenden Sie eine gegenläufige Aufsitzglättmaschine, wenn Sie sich ohne Überlappungseffekte entlang der Kante bewegen möchten.
Die BISON- Glättmaschine ist für das Glätten von Spannbetonplatten auf der Ober- und Rückseite konzipiert. Dank der Technologie dieser Maschine erhält das Produkt eine bessere Oberfläche und hebt sich durch die Beseitigung von Oberflächenfehlern von Produkten ab, die ohne den Einsatz dieser Maschine hergestellt wurden.
Diese Maschine ermöglicht die Verwendung von Produkten unterschiedlicher Größe ohne weitere Vorbereitung. Dazu müssen lediglich die seitlichen beweglichen Teile ausgetauscht und die Höhe der Kelle eingestellt werden. Ein an der Maschine montierter Trichter ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr von Mörtel, der speziell zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks entwickelt wurde. Darüber hinaus können Deckschichten in verschiedenen Farben oder mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen aufgetragen werden, um unterschiedliche Oberflächen zu erzielen.
Bei der BISON-Glättmaschine ist die Position der Glättkelle einstellbar, wodurch die endgültige Produkthöhe einfach und präzise eingestellt werden kann. Die Seitenteile lassen sich hydraulisch öffnen, um die Maschine einfach auf dem Gießbett platzieren und wieder entfernen zu können, ohne das geformte Produkt zu beschädigen. So wird das 100 % fertige Produkt optimal genutzt.
Sowohl die Maschinenvorschubgeschwindigkeit als auch die Kellenvorschubgeschwindigkeit können für optimale Produktivität und Oberflächengüte einfach eingestellt werden.
Zusammenfassend haben wir in diesem Artikel zwei Arten von Glättmaschinen besprochen, die sich in ihrer Lenkung unterscheiden. Aufsitz-Glättmaschinen nutzen Motorkraft zum Lenken, während handgeführte Glättmaschinen durch Anschieben von Hand gesteuert werden.
Mit einer Aufsitz-Glättmaschine lassen sich große Flächen schnell bearbeiten. Bei eingeschränkter Sicht kann es jedoch schwierig sein, die Qualität der Oberfläche zu überprüfen.
Die Qualität der handgeführten Glättkellen bleibt erhalten, allerdings ist ihre Anwendung auf größeren Flächen etwas mühsamer. Es liegt also ganz bei Ihnen, welchen Typ Sie für Ihr Projekt benötigen.
Beide Typen sind einfach zu bedienen und können mit einem Benzin- oder Elektromotor angetrieben werden. Die Produktkosten können je nach Hersteller variieren.
Wenn Sie den Kauf einer Kelle in Erwägung ziehen, empfehlen wir Ihnen, zunächst einen Experten zu konsultieren. Kontaktieren Sie unser Team , indem Sie hier klicken oder das Kontaktformular auf dieser Seite ausfüllen.
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