Kellenmaschinen: Einführung, Typen, Arbeitsmechanismus und Kaufberatung

Was ist eine Kellenmaschine?

Eine Kelle ist eine Maschine zum Erzielen einer glatten, dichten und ebenen Oberfläche auf ebenen Betonflächen.

An der Unterseite der Maschine befinden sich ein oder zwei rotierende Sätze verstellbarer Stahlmesser. Üblicherweise dreht sich die Maschine mit etwa 150 U/min und hat die Aufgabe, den bereits abgebundenen Beton zu glätten.

Kellenmaschinen  enthalten propellerförmige Klingen, die Betonoberflächen durch die Rotationsbewegung dieser Propeller polieren und glätten.

Betonglätter, auch als  Flügelglätter bekannt,  enthalten einen Motor, der sich im Schwerpunkt befindet, wo sich die Klingen oder Propeller befinden, was für mehr Stabilität und Gleichgewicht sorgt.

Die Betonveredelung ist ein wesentlicher Schritt, den Sie beim Betonieren und Pflastern nicht verpassen dürfen. Das Veredeln von Beton umfasst das Nivellieren, Verdichten und anderweitige Behandeln der Oberfläche von frischem oder kürzlich gegossenem Beton, um den gewünschten Effekt zu erzielen.

Kellenmaschinen

Es gibt viele Arten von Ausrüstungen für die Betonbearbeitung. Die beiden am weitesten verbreiteten sind  Aufsitzglätter  und  handgeführte Flügelglätter .

Arten und Arbeitsmechanismen des Arbeitsmechanismus

a) Mitfahrgelegenheit

b) Walk-behind

Das Arbeitsprinzip dieser beiden Kellen ist das gleiche. Der einzige Unterschied besteht darin, wie sie funktionieren.

a) Aufsitzglätter

Wie der Name schon sagt, soll der Aufsitzglätter darauf fahren. Das Glättblatt  ist  unter dem Fahrersitz montiert.

Aufsitzglätter

Der Arbeitsmechanismus von Aufsitzglättern

Aufsitzglätter sind nur beim Fertigen großer Betonböden wirtschaftlich, da der Bediener auf der Maschine sitzt, sie sparen Zeit und Arbeit.

Aufsitzglätter sind dank ihres Lenksystems einfach zu steuern. Da sie keinen großen Aufwand erfordern, können die Bediener effizienter arbeiten.

Aufsitzglätter sind einfacher zu bedienen als handgeführte Maschinen. Aufgrund von Innovationen und Weiterentwicklungen wird der Markt von servounterstützten Modellen mit hydraulischer und elektronischer Lenkung überschwemmt. Das neue Modell umfasst fortschrittliche Funktionen wie einen Drehmomentwandler und eine Schaltkupplung.

Sie werden auf Fußböden, Terrassen und Betonwegen für ein hervorragendes Finish verwendet. Sie sind nicht nur schwerer, teurer und schwieriger zu transportieren, sondern auch ziemlich teuer. Da Fehler auf der fertigen Oberfläche mit einem handgeführten Flügelglätter leichter zu erkennen sind, bevorzugen einige Bediener handgeführte Maschinen gegenüber Aufsitzmodellen. Die fertige Oberfläche muss daher beim nächsten Durchgang korrigiert werden.

b) Handgeführte Flügelglätter

Bei handgeführten Glättern geht der Bediener hinter dem Glätter her und manipuliert ihn, indem er mit beiden Händen Kraft aufwendet. Beide Typen können von einem Benzinmotor oder einem Elektromotor angetrieben werden.

Handgeführte Kellen

Der Arbeitsmechanismus von handgeführten Flügelglättern

Handgeführte Flügelglätter sind ideal für Orte, an denen ein Aufsitzmodell nicht ohne weiteres verwendet werden kann. Diese Stellen umfassen Vorsprünge und nahe dem Rand einer Oberfläche.

Sie sind leichter und damit einfacher zu transportieren. Das geringere Gewicht ermöglicht es den Fertigern auch, Betonoberflächen schneller zu erreichen als mit einer schwereren Aufsitzmaschine. Einige Lackierer bevorzugen manuelle Modelle, weil sie ihnen ermöglichen, die Oberfläche besser zu sehen.

Andererseits erfordern handgeführte Flügelglätter viel Kraft zum Schieben, was die Bedienung erschwert und mehr Zeit in Anspruch nimmt. In diesem Fall kann der Bediener jedoch sehen, wie der Beton fertig ist, und Fehler sofort korrigieren. Diese Maschinen sind kostengünstiger, können aber dennoch die gleiche Oberflächenqualität erzeugen.

Außerdem haben die handgeführten Flügelglätter einen viel kleineren Motor, da nur ein Rotor angetrieben werden muss. Eine handgeführte Maschine ist mehr als eine einfache Maschine. Dies ist eine Maschine mit vielen Funktionen, wie einem geschlossenen Getriebe und stoßdämpfenden Griffen.

So verwenden Sie eine Kellenmaschine

Stellen Sie sicher, dass Sie die folgenden Dinge überprüfen, bevor Sie mit einer Glättmaschine beginnen;

• Motorölstand

• Der Wasserstand des Tanks

• Ölstand der Pumpe

• Füllstand eines Kraftstofftanks

• Der Zustand des Kellenarms und der Klinge

• Luftfilter, um zu sehen, ob sie im richtigen Zustand sind oder nicht

• Armaturen und Schläuche sollten auf Lecks überprüft werden

• Auf Schmierstellen prüfen

Betrieb von Aufsitzglättern

1. Stellt sicher, dass der Bediener in einer für ihn bequemen Position sitzt. Schalten Sie dann den Motor ein, halten Sie den Schlüsselschalter gedrückt und fahren Sie fort, bis der Motor anspringt.

2. Ziehen Sie den Choke-Knopf heraus, wenn der Motor kalt ist. Selbst bei einem warmen Motor kann es erforderlich sein, den Choke zu öffnen. Wird der Motor länger als 5 Sekunden gestartet, wird der Anlasser beschädigt. Wenn der Motor nicht anspringt, lassen Sie den Schlüssel los und warten Sie 10 Sekunden, bevor Sie den Motor erneut starten.

3. Lassen Sie den Motor warmlaufen, bevor Sie den Flügelglätter in Betrieb nehmen.

4. Drücken Sie fest auf das Gaspedal, um den Glätter zu aktivieren.

5. Um das Beste aus Ihrem Aufsitz-Flügelglätter herauszuholen, sollte er in die Richtung fahren, in die der Bediener blickt. Dies ermöglicht dem Bediener, die geglättete Brammenoberfläche so klar wie möglich zu sehen und gleichzeitig die größte Fläche fertigzustellen. Die Maschine sollte eine 180°-Wende machen, um das Ende der Platte zu erreichen, und geradeaus weiterfahren.

6. Die Geschwindigkeit des Aufsitz-Flügelglätters kann gesteuert werden, indem der linke Joystick vorwärts und rückwärts bewegt wird, während der rechte Joystick gesteuert wird.

Bedienen von handgeführten Flügelglättern

1. Sobald der Motor des Glätters gestartet wird, beginnt sich das Blatt zu drehen.

2. Sie können die Geschwindigkeit erhöhen, indem Sie den Gashebel am Griff einstellen.

3. Die Klinge sollte sich jetzt auf dem Boden zu drehen beginnen. Durch Einstellen des Gashebels können Sie die Geschwindigkeit der Messer ändern.

4. Das Blatt der Kelle sollte sich jetzt bewegen, sodass Sie die Steuerung der Kelle spüren können. Durch Drücken des Griffs der Einheit können Sie sie nach rechts bewegen. Danach sollte sich die Kelle leicht nach rechts bewegen.

5. Wenn Sie die Kelle nach links bewegen möchten, heben Sie den Griff der Kelle leicht an. So wird die Kelle verwendet.

6. Nach häufigerer Betätigung können Sie abschätzen, wie viel Druck Sie zum Hochfahren des Geräts benötigen. Die Funktionsweise des Glätters variiert je nach Oberflächentyp. Möglicherweise müssen Sie sich auf nassem Beton daran gewöhnen, bevor Sie sich auf hartem Beton wohl fühlen. Das Arbeiten mit trockenem Beton fühlt sich ganz anders an als das Arbeiten mit nassem Beton.

Kommerzielle vs. Profi-Kellen – was ist der Unterschied?

BISON stellt zwei Arten von elektrischen Glättern her – kommerzielle und Pro-Serie. Diese Serien sind in 36 - Zoll- oder 46-Zoll-Optionen erhältlich und erfüllen die gleichen Aufgaben für Auftragnehmer.

Es gibt einige Unterschiede zwischen der kommerziellen und der Pro-Serie:

1. Chromring vs. lackierter Ring

2. Rider-Getriebe vs. Walk-Behind-Getriebe

3. Spider-Montage

4. Drei Jahre Herstellung im Vergleich zu 1 Jahr Garantie

Das Design und die Technik dieser elektrischen Flügelglätter-Serien sind gleich. Beide Serien sind von außergewöhnlich hoher Verarbeitungsqualität. Die Commercial-Serie konkurriert mit jedem anderen Standard-Elektroglätter auf dem Markt. Die Pro-Serie ist der einzige elektrische Handglätter auf dem Markt mit einem Flügelglätter-Aufsitzgetriebe für mehr Leistung und Zuverlässigkeit.

Faktoren, die beim Kauf einer Glättmaschine zu berücksichtigen sind

Neben der Größe der zu behandelnden Fläche sind bei der Wahl einer Glättmaschine zwei grundlegende Aspekte zu beachten.

1) Klingendurchmesser

Um zu bestimmen, welcher Klingendurchmesser der beste ist, müssen wir wissen, welche Art von Arbeit durchgeführt werden muss.

Der optimale Klingendurchmesser für kleine Flächenarbeiten sollte zwischen 60 und 65 cm liegen.

Beim Glätten großer Flächen sollte der optimale Durchmesser jedoch 90/95 cm oder sogar 120/125 cm betragen.

Wir sprechen von einem reitenden elektrischen Flügelglätter, und wir werden bei Arbeiten mit solch großen Flächen eine bessere Leistung erzielen.

Elektrische Kellenblätter in zwei Größen

2) Motortyp

Je nach Projektbedarf können wir auch zwischen elektrischen und gasbetriebenen Flügelglättern unterscheiden.

Elektroglätter werden meist dann gewählt, wenn ein Verbrennungsmotor aufgrund besonderer Anforderungen nicht eingesetzt werden kann.

Aus diesem Grund sind Gasmotoren am weitesten verbreitet. Sie erleichtern das Nivellieren von Beton, weil sie robuster sind und keine Kabel benötigen.

Sie können auch Gasglätter und sogar automatische finden.

3) Kellengewicht

Das Gewicht der Kelle ist ein wichtiger Aspekt, da es beim Gewicht nicht nur um das einfache Anheben geht. Es geht darum, wie früh Sie mit dem Finish beginnen können und welche Art von Finish Sie benötigen.

Leichte Kellen

Typischerweise werden leichtere Maschinen für Wohnbeton, wie zum Beispiel für Haus- und Schuppenplatten, bevorzugt. Dies liegt daran, dass Bauunternehmer oft keinen Zugang zu Hebevorrichtungen haben, um Maschinen sicher zu bewegen, und je leichter die Maschine ist, desto früher können Sie mit der Fertigstellung beginnen.

Hochleistungs-Kellenmaschine

Schwerere Maschinen eignen sich besser für verbranntes Trimmen oder Trimmen von Brammen unter heißen Bedingungen. Betonoberflächen unter heißen Bedingungen. Es trocknet sehr schnell und erfordert schwerere Maschinen, um die Oberfläche zu "brechen", um den Beton fertigzustellen. Schwerere Maschinen neigen dazu, alle während der Endbearbeitung entstandenen "Unebenheiten" zu durchschneiden, während leichtere Maschinen darauf abprallen können.

Der Unterschied zwischen leichten und schweren Maschinen beruht normalerweise auf zwei offensichtlichen Faktoren, der Maschinengröße und der Motorgröße. Je größer die Maschine, desto schwerer ist sie. Je größer die Motorgröße, desto schwerer ist es.

Wenn Sie also eine leichte Maschine wollen, wählen Sie eine anständige Größe und einen kleineren Motor. Wenn Sie nach einer Hochleistungsmaschine suchen, versuchen Sie, sich für eine größere Maschine mit einem stärkeren Motor zu entscheiden. Wenn Sie eine kleinere, leistungsstarke Maschine wünschen, entscheiden Sie sich für eine kleinere Maschine mit einem größeren Motor.

4) Manuelle Lenkung oder hydraulische Lenkung

Die manuelle Lenkung wird normalerweise für kleine bis mittlere Kellenfahrten verwendet. Sobald Sie für größere Maschinen aufsteigen, müssen Sie möglicherweise eine hydraulische Lenkung in Betracht ziehen, insbesondere wenn Sie eine größere Maschine zum Schwenken in Betracht ziehen.

Während die manuelle Lenkung billiger und unkomplizierter zu bedienen ist, erfordert sie beim Bewegen mehr Kraftaufwand. Wenn Sie planen, über längere Zeit manuell zu lenken, belastet dies den Oberkörper des Bedieners.

Das hydraulische Lenksystem steckt seine ganze Energie in die Lenkung der Maschine, während das hydraulische System sie für Sie lenkt. Denken Sie jedoch daran, dass die hydraulische Lenkung den Preis der Maschine um mindestens 10.000 US-Dollar erhöht.

5) Groß ist nicht immer das Beste

Ein häufiger Fehler, den Bauunternehmer machen, ist der Kauf der größten Maschine, nur um festzustellen, dass sie für ihre Arbeit ungeeignet ist.

Wenn Sie zum ersten Mal eine Kellenmaschine kaufen, empfehlen wir eine kleinere Maschine, die sowohl schwenken als auch glätten kann. 

Sobald Sie mit dem Gerät vertraut sind, können Sie es mit einer größeren dedizierten Finishing-Maschine kombinieren, um die Flotte und Kapazität zu erhöhen.

6) Glättmaschinengrößen

Während einige Hersteller unterschiedliche Größenbereiche anbieten, sind die folgenden Größen typisch für die meisten großen Marken:

Die Größe bezieht sich im Allgemeinen auf die Breite der Maschine. Die Art der Arbeit, die Sie planen, wirkt sich auf die Größe aus, die Sie möglicherweise benötigen. Es gibt keine festen Regeln dafür, welche Maschinengröße für das, was funktioniert, am besten ist, aber hier sind unsere Empfehlungen:

7) Kraftstoffart

Die Wahl zwischen Diesel- und Gasmotoren ist einfach. Gasmotoren sind am gebräuchlichsten und haben im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Leistung der Maschine.

Aufgrund seiner geringeren Emissionen wird Diesel nur beim Betrieb in engen Räumen wie Tunneln und Bergwerken benötigt. Dieselmotoren erhöhen jedoch die Kosten und das Gewicht der Maschine erheblich.

8) Motorgröße

Im Gegensatz zu dem, was Sie vielleicht denken, bedeutet ein größerer Motor nicht, dass er schneller dreht. Es bedeutet, dass es mehr Leistung hat, genauer gesagt Pferdestärken. Je größer die Kelle, desto größer der Motor, der zum Drehen der Klinge benötigt wird. Da größere Motoren schwerer sind, haben sie mehr Gewicht, was für einige Anwendungen ideal ist.

9) Kellenservice und -wartung

Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit ist ein wichtiger Aspekt, da es während des Betriebs zu mechanischen Ausfällen kommen kann. Die Wartung Ihrer Maschine sollte problemlos sein. Zu den Dingen, nach denen Sie suchen sollten, gehören:

Hat die Maschine abgedichtete Lager?

Gibt es Schmierstellen am Sockel/Spider?

Hat der Messerarm eine Einstellschraube?

Verhindert der Kellenring den Kontakt mit der Klinge während des Betriebs?

Stammt der Motor von einem namhaften Hersteller?

Häufig gestellte Fragen

1) Wofür wird die Kellenmaschine verwendet?

A trowel machine is a piece of lightweight construction equipment used by construction companies and contractors to smooth concrete while it’s still in wet condition.

2) What is a concrete finishing machine?

The concrete finishing machine finishes the concrete surface with a smooth, rough, broom, texture or stipple finish while the concrete is still in a plastic state. These devices for concrete surface treatment are used worldwide for different requirements and aesthetic appearances.

3) How does the electric trowel move?

Bewegen Sie beide Griffe in die Vorwärtsposition, um die Maschine vorwärts zu bewegen. Durch Bewegen der beiden Hebel in die hintere Position bewegt sich der  Flügelglätter  rückwärts. Das Bewegen des rechten Griffs nach links bewegt die Maschine nach rechts, und das Bewegen des rechten Griffs nach rechts bewegt das Gerät nach links.

4) Warum verputzen wir Beton?

Jedes Mal, wenn Beton gegossen wird, ist das Glätten von entscheidender Bedeutung, da es dem Beton ermöglicht, den Fertigstellungsprozess des Betons fortzusetzen und das Restwasser aus dem Beton zu drücken. Das Entfernen von überschüssiger Feuchtigkeit aus Beton verringert die Gefahr von Betonrissen.

Wie wählt man die beste elektrische Kelle aus?

Ebenheit ist ein entscheidender Aspekt für Betonoberflächen. Ohne die richtigen Maschinen und Fachkenntnisse kann das Erreichen einer tolerierbaren Bodenebenheit eine Herausforderung sein. Für das perfekte Finish sollten Sie die verschiedenen Kellen auf dem Markt durchsuchen.

Flügelglätter ebnen Beton durch Floaten und Trimmen. Beim Floating werden gleichzeitig Unebenheiten entfernt, Täler gefüllt und Beton verdichtet. Die Endbearbeitung erzeugt eine harte und glatte äußere Oberfläche, indem die Platte weiter abgeflacht wird.

Das Auswahlverfahren für Kellen kann verwirrend sein, da es so viele Modelle verschiedener Marken gibt. Sie müssen Ihre Anforderungen berücksichtigen, um die beste Maschine für Ihr Projekt zu erhalten.

a) Einsatzgebiete von elektrischen Flügelglättern

Es gibt keine Einheitsgröße, wenn es um den Kauf eines elektrischen Glätteisens geht. Viele Betonhersteller besitzen mindestens einen Elektroglätter, müssen aber manchmal etwas anderes mit anderer Funktion mieten.

Besuche vor Ort können Auftragnehmer davon abhalten, Aufsitz-Flügelglätter zu verwenden. Ein anderer Ansatz könnte darin bestehen, mehrere Elektro-Push-Pull-Glattglätter zu verwenden, um die Arbeit rechtzeitig fertigzustellen.

Die meisten Arbeitsplätze erfordern jedoch beide Arten. Die Verwendung einer Kelle bewältigt die meisten Bodenplatten, aber eine Kelle ist am besten, wenn Sie Hindernisse wie Rohre und schmale Türen umgehen.

Zum Beispiel ist der handgeführte elektrische Flügelglätter mit einem Durchmesser von 24 Zoll ideal zum Arbeiten entlang von Kanten, kleinen Türen und um Rohre herum. Auf der anderen Seite können Kellen mit einem Durchmesser von 46 Zoll mittlere bis große Deponien mit einer breiten Abdeckung aller Bodenarten bewältigen.

Die zwei überlappenden 36-Zoll-Fahrten können eine lobenswerte Arbeit leisten, wenn Sie kleine bis mittlere Böden fertigstellen. Erwägen Sie eine 46-Zoll- oder 60-Zoll-Maschine mit nicht überlappenden Klingen für beste Ergebnisse auf großen Betonböden.

b) FF- und FL-Einstufungen

Das F-Nummernsystem bewertet Böden nach Glätte und Glätte. Die richtige Maschine und die richtige Glätttechnik sind entscheidend, um akzeptable FF- und FL-Werte zu erzielen.

Für hohe FF bei großen kommerziellen Arbeiten wird ein hydraulischer Aufsitzglätter empfohlen. Diese Maschine bietet ein hervorragendes PS-Gewichts-Verhältnis für maximale Ebenheit der Bramme.

Die Fahrt erreicht den höchstmöglichen FF-Wert. Verwenden Sie eine gegenläufige Aufsitzkelle, wenn Sie sich ohne Überlappungseffekte entlang der Kante bewegen möchten.

Über BISON

Die  BISON  Glättmaschine ist für das obere und seitliche Glätten von Spannbetondecken konzipiert. Mit der von dieser Maschine verwendeten Technologie hat das Produkt ein besseres Finish und hebt sich durch die Beseitigung von Oberflächenfehlern von denen ab, die ohne die Verwendung der Maschine hergestellt werden.

Diese Maschine ermöglicht die Verwendung von Produkten unterschiedlicher Größe ohne weitere Vorbereitung. Einfach die seitlich beweglichen Teile auswechseln und die Höhe der Glättkelle einstellen. Ein an der Maschine montierter Trichter ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr von Mörtel, der speziell zur Verbesserung der Oberflächengüte des Werkstücks entwickelt wurde. Darüber hinaus können Sie Decklacke in verschiedenen Farben oder verschiedene Zuschlagstoffe hinzufügen, um unterschiedliche Oberflächen zu erzielen.

Bei der BISON-Kelle ist die Position der Kelle verstellbar, wodurch die Endhöhe des Produkts auf einfache Weise und mit absoluter Präzision eingestellt werden kann. Die Seitenteile können hydraulisch geöffnet werden, um die Maschine einfach auf dem Gießbett zu platzieren und zu entfernen, ohne das geformte Produkt zu beschädigen. So holen Sie das Beste aus dem zu 100 % hergestellten Produkt heraus.

Sowohl die Maschinenvorschubgeschwindigkeit als auch die Kellenvorschubgeschwindigkeit können für optimale Produktivität und Endbearbeitung leicht angepasst werden.

Abschluss

Abschließend haben wir in diesem Artikel zwei Arten von Glättmaschinen besprochen, die sich in ihren Lenkmechanismen unterscheiden. Aufsitzglätter verwenden Motorkraft zum Lenken, während handgeführte Flügelglätter lenken, indem sie von Hand geschoben werden.

Mit einem Aufsitzglätter lassen sich große Flächen schnell bearbeiten. Bei eingeschränkter Sicht kann es jedoch schwierig sein, die Qualität des Finishs zu überprüfen.

Die Qualität bleibt bei den handgeführten Glättern erhalten, allerdings ist der Einsatz auf größeren Flächen etwas umständlich. Es liegt also ganz bei Ihnen, welchen Typ Sie für Ihr Projekt benötigen.

Beide Typen sind einfach zu bedienen und können mit einem Gasmotor oder einem Elektromotor angetrieben werden. Die Produktkosten können je nach Hersteller variieren.

Wenn Sie erwägen, eine Kelle zu kaufen, empfehlen wir Ihnen, zuerst einen Experten zu konsultieren. Setzen Sie sich mit unserem Team in Verbindung,  indem Sie hier klicken oder das Kontaktformular auf dieser Seite ausfüllen.