09Nov. 2022
Inhaltsverzeichnis
Eine Glättmaschine ist eine Maschine zum Erzeugen einer glatten, dichten und ebenen Oberfläche auf flachen Betonflächen
Am unteren Ende der Maschine befinden sich ein oder zwei rotierende Sätze verstellbarer Stahlklingen. Die Maschine dreht sich üblicherweise mit etwa 150 Umdrehungen pro Minute und dient dazu, bereits ausgehärteten Beton zu glätten.
Glättmaschinen enthalten propellerförmige Klingen, die durch die Drehbewegung dieser Propeller Betonoberflächen polieren und glätten.
Betonglätter, auch Motorglätter genannt, verfügen über einen Motor, der sich im Schwerpunkt befindet, wo sich die Klingen oder Propeller befinden, was für mehr Stabilität und Balance sorgt.
Die Betonbearbeitung ist ein unerlässlicher Schritt beim Betonieren und Pflastern. Sie umfasst das Nivellieren, Verdichten und sonstige Vorbehandlungen der Oberfläche von frischem oder kürzlich gegossenem Beton, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Glättmaschinen
Es gibt viele Arten von Betonbearbeitungsgeräten. Die beiden am häufigsten verwendeten sind Aufsitzglätter und handgeführte Motorglätter
Aufsitz-
Handgeführt
Das Funktionsprinzip dieser beiden Kellen ist gleich. Der einzige Unterschied liegt in ihrer Bedienung
Wie der Name schon sagt, ist der Aufsitzglätter zum Drauffahren gedacht. Das Glättblatt ist unter dem Fahrersitz montiert
Aufsitzglättmaschinen
Aufsitzglättmaschinen sind nur bei der Bearbeitung großer Betonböden wirtschaftlich, da der Bediener auf der Maschine sitzt und dadurch Zeit und Arbeitsaufwand spart
Aufsitz-Glättmaschinen sind dank ihres Lenksystems leicht zu steuern. Da sie nur wenig Kraftaufwand erfordern, können die Bediener effizienter arbeiten.
Aufsitz-Glättmaschinen sind einfacher zu bedienen als handgeführte Geräte. Dank Innovationen und Weiterentwicklungen ist der Markt mit kraftunterstützten Modellen mit hydraulischer und elektronischer Lenkung überschwemmt. Das neue Modell verfügt über fortschrittliche Funktionen wie einen Drehmomentwandler und eine Schaltkupplung.
Sie werden für ein hochwertiges Finish auf Fußböden, Terrassen und Betonwegen eingesetzt. Sie sind nicht nur schwerer, teurer und schwieriger zu transportieren, sondern auch recht kostspielig. Da sich Unebenheiten in der Oberfläche mit einer Glättmaschine leichter erkennen lassen, bevorzugen manche Anwender handgeführte Geräte gegenüber Aufsitzmodellen. Die Oberfläche muss daher im nächsten Arbeitsgang nachgebessert werden.
Bei handgeführten Glättkellen geht der Bediener hinter der Kelle her und führt sie durch Krafteinwirkung mit beiden Händen. Beide Typen können mit einem Benzinmotor oder einem Elektromotor angetrieben werden
Handglätter
Handgeführte Glättmaschinen sind ideal für Stellen, an denen ein Aufsitzmodell nicht so einfach eingesetzt werden kann. Dazu gehören Vorsprünge und Bereiche in der Nähe von Kanten
Sie sind leichter und daher einfacher zu transportieren. Durch das geringere Gewicht können Betonoberflächen schneller bearbeitet werden als mit schwereren Aufsitzmaschinen. Manche Betonbauer bevorzugen manuelle Modelle, da diese eine bessere Sicht auf die Oberfläche ermöglichen.
Andererseits erfordern handgeführte Glättmaschinen einen höheren Kraftaufwand, was die Bedienung erschwert und die Arbeitsdauer verlängert. Allerdings kann der Bediener in diesem Fall den Betoniervorgang beobachten und Fehler sofort korrigieren. Diese Maschinen sind kostengünstiger und erzielen dennoch die gleiche Oberflächenqualität.
Die handgeführten Glättmaschinen haben zudem einen deutlich kleineren Motor, da nur ein Rotor angetrieben werden muss. Eine handgeführte Maschine ist aber mehr als nur ein einfaches Gerät. Sie verfügt über zahlreiche Funktionen, wie beispielsweise ein geschlossenes Getriebe und stoßdämpfende Griffe.
Bevor Sie mit dem Arbeiten mit einer Betonglättmaschine beginnen, sollten Sie unbedingt die folgenden Punkte überprüfen :
Motorölstand
Wasserstand im Tank
Pumpenölstand
Kraftstofftank
Der Zustand des Kellenarms und des Kellenblatts
Luftfilter prüfen, ob sie sich in dem richtigen Zustand befinden oder nicht
Anschlüsse und Schläuche sollten auf Undichtigkeiten überprüft werden.
Auf Schmierstellen prüfen
Schritt 1. Stellen Sie sicher, dass der Bediener in einer für ihn bequemen Position sitzt. Schalten Sie dann den Motor ein, halten Sie den Zündschlüssel gedrückt und wiederholen Sie dies, bis der Motor anspringt
Schritt 2. Ziehen Sie den Choke-Knopf heraus, wenn der Motor kalt ist. Auch bei warmem Motor kann es nötig sein, den Choke zu öffnen. Wenn Sie den Motor länger als 5 Sekunden laufen lassen, kann der Anlasser beschädigt werden. Springt der Motor nicht an, lassen Sie den Schlüssel los und warten Sie 10 Sekunden, bevor Sie den Motor erneut starten.
Schritt 3. Lassen Sie den Motor vor dem Einsatz der Kelle warmlaufen.
Schritt 4. Drücken Sie das Gaspedal fest durch, um die Kelle zu aktivieren.
Schritt 5. Um die Leistung Ihrer Aufsitzglättmaschine optimal zu nutzen, sollte diese in Blickrichtung des Bedieners fahren. So kann der Bediener die geglättete Oberfläche der Platte bestmöglich beurteilen und gleichzeitig die größte Fläche bearbeiten. Die Maschine sollte eine 180°-Wendung durchführen, um das Ende der Platte zu erreichen und anschließend geradeaus weiterzufahren.
Schritt 6. Die Geschwindigkeit der Aufsitz-Glättkelle kann durch „Feinbewegen“ des linken Joysticks vor und zurück gesteuert werden, während gleichzeitig der rechte Joystick betätigt wird.
Schritt 1. Sobald der Motor der Glättmaschine gestartet wird, beginnt sich das Blatt zu drehen
Schritt 2. Sie können die Geschwindigkeit erhöhen, indem Sie den Gashebel am Griff verstellen.
Schritt 3. Die Klinge sollte sich nun auf dem Boden drehen. Durch Drehen des Gashebels lässt sich die Drehzahl der Klingen anpassen.
Schritt 4. Die Kelle sollte sich nun bewegen, sodass Sie die Steuerung spüren können. Durch Drücken des Griffs können Sie die Kelle nach rechts bewegen. Anschließend sollte sie sich leicht nach rechts bewegen.
Schritt 5. Um die Kelle nach links zu bewegen, heben Sie den Griff der Kelle leicht an. So wird die Kelle verwendet.
Schritt 6. Nach häufigerer Benutzung können Sie einschätzen, wie viel Druck Sie zum Starten des Geräts benötigen. Die Arbeitsweise der Kelle variiert je nach Oberflächenbeschaffenheit. Sie müssen sich möglicherweise erst an die Verwendung auf nassem Beton gewöhnen, bevor Sie sich auf hartem Beton sicher fühlen. Die Arbeit mit trockenem Beton fühlt sich ganz anders an als die mit nassem.
BISON stellt zwei Arten von elektrischen Glättmaschinen her – die Commercial- und die Pro-Serie. Diese Serien sind in den Längen 36 " oder 46" erhältlich und erfüllen die gleichen Anforderungen für Bauunternehmer.
Zwischen der kommerziellen und der Pro-Serie gibt es einige Unterschiede:
Chromring vs. lackierter Ring
Fahrergetriebe vs. Handgetriebe
Spinnenmontage
Drei Jahre Herstellung im Vergleich zu 1 Jahr Garantie
Design und Technologie dieser elektrischen Glättmaschinen-Serien sind identisch. Beide Serien zeichnen sich durch eine außergewöhnlich hohe Verarbeitungsqualität aus. Die Commercial-Serie konkurriert mit jeder anderen Standard-Elektroglättmaschine auf dem Markt. Die Pro-Serie ist die einzige handgeschobene Elektroglättmaschine auf dem Markt mit einem Aufsitz-Glättantrieb für erhöhte Leistung und Zuverlässigkeit
Neben der Größe der zu behandelnden Fläche sind bei der Auswahl einer Glättmaschine zwei grundlegende Aspekte zu berücksichtigen.
Um den optimalen Klingendurchmesser zu bestimmen, müssen wir wissen, welche Art von Arbeit verrichtet werden muss
Der optimale Sägeblattdurchmesser für Arbeiten auf kleinen Flächen sollte zwischen 60 und 65 cm liegen.
Beim Glätten großer Flächen sollte der optimale Durchmesser jedoch 90/95 cm oder sogar 120/125 cm betragen.
Wir sprechen von einer elektrischen Aufsitz-Glättmaschine, und damit erzielen wir bei so großen Flächenarbeiten eine bessere Leistung.
Zwei Größen von elektrischen Glättkellenblättern
Je nach Projektanforderungen können wir auch zwischen elektrisch und gasbetriebenen Glättkellen unterscheiden
Elektrische Glättmaschinen werden vor allem dann eingesetzt, wenn aufgrund besonderer Anforderungen kein Verbrennungsmotor verwendet werden kann.
Aus diesem Grund sind Gasmotoren am weitesten verbreitet. Sie erleichtern das Nivellieren von Beton, da sie robuster sind und keine Kabel benötigen.
Es gibt auch Gaskellen und sogar automatische Modelle.
Das Gewicht der Kelle ist ein wichtiger Faktor, da es nicht nur um die Leichtigkeit des Anhebens geht. Es geht darum, wie früh Sie mit der Fertigstellung beginnen können und welche Art von Oberfläche Sie benötigen
Leichte Glättkellen
Typischerweise werden für Betonarbeiten im Wohnbereich, wie z. B. für Haus- und Schuppenfundamente, leichtere Maschinen bevorzugt. Dies liegt daran, dass Bauunternehmer oft keinen Zugang zu Hebezeugen haben, um Maschinen sicher zu bewegen, und je leichter die Maschine ist, desto schneller kann mit der Fertigstellung begonnen werden
Hochleistungs-Glättmaschine
Schwerere Maschinen eignen sich besser zum Glätten von Betonoberflächen unter heißen Bedingungen. Beton trocknet sehr schnell und erfordert schwerere Maschinen, um die Oberfläche aufzubrechen und den Beton fertigzustellen. Schwerere Maschinen neigen dazu, Unebenheiten, die beim Glätten entstehen, zu beseitigen, während leichtere Maschinen darauf abprallen können
Der Unterschied zwischen leichten und schweren Maschinen lässt sich im Wesentlichen auf zwei Faktoren zurückführen: die Maschinengröße und die Motorgröße. Je größer die Maschine, desto schwerer ist sie. Je größer der Motor, desto schwerer ist sie.
Wenn Sie also eine leichte Maschine benötigen, wählen Sie ein Modell mit angemessener Größe und einem kleineren Motor. Wenn Sie eine robuste Maschine suchen, sollten Sie sich für ein größeres Modell mit einem stärkeren Motor entscheiden. Wenn Sie hingegen eine kleinere, robuste Maschine benötigen, wählen Sie ein kleineres Modell mit einem stärkeren Motor.
Manuelle Lenkung wird typischerweise bei kleinen bis mittelgroßen Glättmaschinen verwendet. Bei größeren Maschinen, insbesondere beim Einsatz zum Planieren, kann eine hydraulische Lenkung sinnvoll sein.
Die manuelle Lenkung ist zwar günstiger und einfacher, erfordert aber während der Fahrt mehr Kraftaufwand. Bei längerer Nutzung kann dies die Oberkörpermuskulatur des Fahrers belasten.
Das hydraulische Lenksystem nutzt seine gesamte Energie, um die Maschine zu steuern, während es die Lenkung für Sie übernimmt. Bedenken Sie jedoch, dass die hydraulische Lenkung den Preis der Maschine um mindestens 10.000 US-Dollar erhöht.
Ein häufiger Fehler von Bauunternehmern ist der Kauf der größten Maschine, nur um dann festzustellen, dass sie für ihren Auftrag ungeeignet ist.
Wenn Sie zum ersten Mal eine Glättmaschine kaufen, empfehlen wir Ihnen eine kleinere Maschine, die sowohl zum Verstreichen als auch zum Glätten geeignet ist.
Sobald Sie mit dem Gerät vertraut sind, können Sie es mit einer größeren, speziell dafür vorgesehenen Endbearbeitungsmaschine kombinieren, um Ihren Maschinenpark und Ihre Kapazität zu erhöhen.
Während einige Hersteller unterschiedliche Größenbereiche anbieten, sind die folgenden Größen typisch für die meisten großen Marken:
24" (600 mm) | Normalerweise mit einem Dreh-/Kantenring |
30" (750 mm) | Üblicherweise mit Dreh-/Kantenschutz |
850 mm | |
900 mm | |
1000 mm | |
46" (1150 mm) | |
48" (1200 mm) | Soweit wir wissen, ist die BISON 48" Aufsitzglättmaschine die einzige echte 48"-Glättmaschine |
Die Größe bezieht sich im Allgemeinen auf die Breite der Maschine. Die Art der geplanten Arbeit beeinflusst die benötigte Größe. Es gibt keine festen Regeln, welche Maschinengröße für welchen Zweck am besten geeignet ist, aber hier sind unsere Empfehlungen:
Die Wahl zwischen Diesel- und Gasmotoren ist einfach. Gasmotoren sind am weitesten verbreitet und beeinträchtigen im Allgemeinen nicht die Leistung der Maschine
Aufgrund seiner geringeren Emissionen ist Diesel nur bei Einsätzen in beengten Räumen wie Tunneln und Bergwerken erforderlich. Allerdings verursachen Dieselmotoren erhebliche Mehrkosten und ein höheres Maschinengewicht.
Anders als Sie vielleicht denken, bedeutet eine größere Motorgröße nicht, dass er sich schneller dreht. Es bedeutet, dass er mehr Leistung hat, genauer gesagt mehr PS. Je größer die Kelle, desto größer muss der Motor sein, um das Blatt anzutreiben. Da größere Motoren schwerer sind, haben sie mehr Gewicht, was in einigen Anwendungen ideal ist
Wartungs- und Reparaturfreundlichkeit sind wichtige Faktoren, da mechanische Ausfälle während des Betriebs auftreten können. Die Wartung Ihrer Maschine sollte unkompliziert sein. Achten Sie dabei auf Folgendes:
Verfügt die Maschine über abgedichtete Lager?
Gibt es Schmierstellen an der Basis/Spinne?
Verfügt der Klingenarm über eine Einstellschraube?
Verhindert der Kellenring den Kontakt mit dem Kellenblatt während des Betriebs?
Stammt der Motor von einem namhaften Hersteller?
Wozu wird die Glättmaschine verwendet?
Eine Glättmaschine ist ein leichtes Baugerät, das von Bauunternehmen und Bauunternehmern verwendet wird, um Beton im noch feuchten Zustand zu glätten
Was ist eine Betonbearbeitungsmaschine?
Die Betonbearbeitungsmaschine erzeugt bei noch plastischem Beton eine glatte, raue, besenstrichartige, strukturierte oder gepunktete Oberflächenstruktur. Diese Geräte zur Betonoberflächenbehandlung werden weltweit für unterschiedliche Anforderungen und ästhetische Zwecke eingesetzt.
Wie bewegt sich die elektrische Kelle?
Bewegen Sie beide Griffe in die vordere Position, um die Maschine vorwärts zu bewegen. Durch Bewegen der beiden Hebel in die hintere Position bewegt sich die Motorglättmaschine rückwärts. Durch Bewegen des rechten Griffs nach links bewegt sich die Maschine nach rechts, und durch Bewegen des rechten Griffs nach rechts bewegt sich das Gerät nach links.
Warum verputzen wir Beton?
Bei jedem Betoniervorgang ist das Glätten mit der Kelle unerlässlich, da es die weitere Oberflächenbearbeitung des Betons ermöglicht und das Restwasser herauspresst. Durch das Entfernen überschüssiger Feuchtigkeit wird die Rissbildung im Beton verringert.
Wie wählt man die beste elektrische Glättkelle aus?
Ebenheit ist bei Betonoberflächen von entscheidender Bedeutung. Ohne die richtigen Maschinen und Fachkenntnisse kann es schwierig sein, eine akzeptable Ebenheit zu erreichen. Für ein perfektes Ergebnis empfiehlt es sich, die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Glättkellen zu vergleichen.
Glättmaschinen ebnen Beton durch Glätten und Abschleifen. Beim Glätten werden Unebenheiten entfernt, Vertiefungen aufgefüllt und der Beton gleichzeitig verdichtet. Durch das Glätten entsteht eine harte und glatte Oberfläche.
Die Auswahl der richtigen Kelle kann verwirrend sein, da es so viele Modelle verschiedener Marken gibt. Sie sollten Ihre Anforderungen genau berücksichtigen, um die beste Maschine für Ihr Projekt zu finden.
Anwendungsgebiete von elektrischen Kellen
Beim Kauf einer elektrischen Glättmaschine gibt es keine Universallösung. Viele Betonhersteller besitzen mindestens eine elektrische Glättmaschine, müssen aber gelegentlich auch ein anderes Gerät mit einer anderen Funktion mieten.
Baustellenbesuche könnten Bauunternehmer davon abhalten, Aufsitzglättmaschinen einzusetzen. Eine Alternative wäre der Einsatz mehrerer elektrischer Schiebe- und Zugglättmaschinen, um die Arbeiten termingerecht abzuschließen.
Die meisten Arbeitsplätze erfordern jedoch beide Arten. Mit einer Kelle lassen sich die meisten Bodenplatten bearbeiten, aber eine Kelle ist die bessere Wahl, wenn es um Hindernisse wie Rohre und enge Türöffnungen geht.
Beispielsweise eignet sich die elektrische Glättmaschine mit 61 cm Durchmesser ideal für Arbeiten an Kanten, schmalen Türrahmen und um Rohre herum. Glättmaschinen mit 117 cm Durchmesser hingegen bewältigen mittlere bis große Flächen und decken alle Bodenarten umfassend ab.
Die beiden 36-Zoll-Maschinen mit überlappenden Fräsmessern leisten gute Arbeit bei der Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Flächen. Für optimale Ergebnisse auf großen Betonflächen empfiehlt sich eine 46- oder 60-Zoll-Maschine mit nicht überlappenden Fräsmessern.
FF- und FL-Bewertungen
Das F-Zahlen-System bewertet die Ebenheit und Oberflächenglätte von Fußböden. Die richtige Maschine und die korrekte Glätttechnik sind entscheidend für die Erzielung akzeptabler FF- und FL-Werte.
Für hohe Oberflächengütegrade bei großen gewerblichen Bauprojekten empfiehlt sich eine hydraulische Aufsitzglättmaschine. Diese Maschine bietet ein hervorragendes Leistungsgewicht für maximale Ebenheit der Betonplatte.
Die Fahrt erreicht den höchstmöglichen FF-Wert. Verwenden Sie eine gegenläufige Aufsitzkelle, wenn Sie entlang der Kante fahren möchten, ohne Überlappungen zu verursachen.
Die BISON Glättmaschine ist für das Glätten der Oberseite und der Seiten von Spannbetonplatten konzipiert. Dank der von dieser Maschine verwendeten Technologie weist das Produkt eine bessere Oberfläche auf und hebt sich durch die Beseitigung von Oberflächenfehlern von solchen ab, die ohne den Einsatz der Maschine hergestellt wurden
Diese Maschine ermöglicht die Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größe ohne weitere Vorbereitung. Dazu müssen lediglich die seitlichen beweglichen Teile ausgetauscht und die Höhe der Kelle angepasst werden. Ein an der Maschine montierter Trichter gewährleistet die kontinuierliche Zufuhr von Spezialmörtel zur Verbesserung der Oberflächengüte des Werkstücks. Zusätzlich können Deckschichten in verschiedenen Farben oder mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen aufgetragen werden, um verschiedene Oberflächen zu erzielen.
Bei der BISON-Glättkelle ist die Position der Kelle verstellbar, wodurch die Endhöhe des Produkts einfach und präzise eingestellt werden kann. Die Seitenteile lassen sich hydraulisch öffnen, um die Maschine problemlos auf dem Gießbett zu platzieren und wieder zu entfernen, ohne das Formteil zu beschädigen. So wird das volle Potenzial des fertigen Produkts ausgeschöpft.
Sowohl die Maschinenvorschubgeschwindigkeit als auch die Kellenvorschubgeschwindigkeit lassen sich leicht anpassen, um eine optimale Produktivität und ein optimales Oberflächenfinish zu erzielen.
Zusammenfassend haben wir in diesem Artikel zwei Arten von Glättmaschinen besprochen, die sich in ihren Lenkmechanismen unterscheiden. Aufsitzglättmaschinen nutzen die Motorleistung zum Lenken, während handgeführte Glättmaschinen durch Schieben von Hand gelenkt werden
Mit einer Aufsitzglättmaschine lassen sich große Flächen schnell bearbeiten. Aufgrund der eingeschränkten Sicht kann es jedoch schwierig sein, die Qualität des Ergebnisses zu überprüfen.
Die Qualität bleibt auch mit handgeführten Kellen erhalten, allerdings ist ihre Anwendung auf größeren Flächen etwas mühsam. Daher hängt es ganz von Ihnen ab, welchen Typ Sie für Ihr Projekt benötigen.
Beide Typen sind einfach zu bedienen und können mit einem Benzinmotor oder einem Elektromotor betrieben werden. Die Produktkosten können je nach Hersteller variieren.
Wenn Sie den Kauf einer Kelle erwägen, empfehlen wir Ihnen, sich vorher von einem Experten beraten zu lassen. Kontaktieren Sie unser Team , indem Sie hier klicken oder das Kontaktformular auf dieser Seite ausfüllen.
Anfrageformular hier
BISON BLOG, Alle Neuigkeiten und Ansichten von Bison Machinery
Was ist angesagt?
Verwandte Artikel
Glättmaschinen: Einführung, Typen, Funktionsweise und Kaufberatung Motorglätter verwenden [Hinterhergehen & mitfahren]Verwandte Produkte
