Power Float | Was ist das, wann und wie wird es verwendet

Die Betonglättmaschine ist das neueste Poliergerät für unebene und schöne Betonoberflächen. Sie kann die Kompaktheit und Verschleißfestigkeit der Betonoberfläche deutlich erhöhen und gleichzeitig die Bauoberfläche glätten. Im Vergleich zu manueller Arbeit steigert sie die Arbeitseffizienz um ein Vielfaches. Diese Maschine wird häufig für Betonpflaster, Flughafenböden usw. eingesetzt. Dieser Beitrag erklärt Ihnen alles über die Glättmaschine, einschließlich ihrer Anwendung.

Was ist ein Power Float

Betonglätter , Betonkelle und Betonzerkleinerer sind weitere Bezeichnungen für Betonglätter. Sie gehören zu den gängigsten Maschinen für Betonböden und sorgen für eine glatte Oberfläche. Es gibt zwei Arten von Glättmaschinen: Aufsitz- und Gehglätter .

Wenn Beton maschinell geglättet wird

• Für kleine Flächen kann eine Handglättkelle verwendet werden.

• Auch für größere Flächen ist eine Kelle zum Hinterherlaufen oder Aufsitzen besser geeignet, da sie schneller und effizienter ist.

• Die Verwendung von Power Floats ist relativ einfach, erfordert jedoch Training und Übung, um die Effizienz zu maximieren.

• Eine ideal glatte und gleichmäßige Oberfläche kann durch die Behandlung von frisch gegossenem Beton vor dem Trocknen erreicht werden.

• Stellen Sie sicher, dass Sie an einem regenfreien Tag gießen. Die Betonmischung beginnt nach dem Gießen zu trocknen.

• Es ist wichtig, mit dem Starten der Glättmaschine bis zum richtigen Zeitpunkt zu warten. Normalerweise dauert es 4–6 Stunden. Ein zu früher Start kann die Betonoberfläche beschädigen, während ein zu später Start die Arbeit erschwert und die Oberfläche weniger poliert.

• Wenn der Bediener auf der Oberfläche stehen kann, einen Fußabdruck von 1/8 bis 1/4 Zoll Tiefe hinterlässt und fest darauf geht, sodass sein Stiefel nicht an der oberen Schicht kleben bleibt, ist dies ein hilfreiches Zeichen dafür, dass die Betonglättmaschine einsatzbereit ist.

So verwenden Sie einen Power Float

Vorbereitung​

• Stellen Sie sicher, dass sich keine losen Verpackungsmaterialien an der Maschine befinden.

• Überprüfen Sie das Gerät und alle seine Teile auf Beschädigungen. Bei sichtbaren Schäden das Gerät sofort entfernen! Wenden Sie sich umgehend an den Händler.

• Erstellen Sie eine Liste aller mit der Maschine gelieferten Teile und stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente und losen Teile vorhanden sind.

• Fügen Sie nach Bedarf und Bedarf Flüssigkeiten (wie Benzin, Motoröl und Batteriesäure) hinzu.

Einbau des schwimmenden Messers

Es stehen drei Arten von Maschinenklingen zur Verfügung.

Kombinationsklinge. Dies ist die einfachste Option, aber etwas teurer. Diese Konstruktion ermöglicht es Ihnen, dieselbe Klinge sowohl zum Glätten als auch zum Glätten zu verwenden. Für Glättbetonbühnen können Sie die Kombinationsklinge flach lassen.

Aufsteckbares Gleitblatt. Zuerst wird das Trimmblatt an der Kelle befestigt. Anschließend wird das Gleitblatt auf das Glättblatt geschoben und festgeklemmt. Diese Blätter sind etwas schwerer als Kombinationsblätter und lassen die Betonoberfläche offen, damit sie nicht vorzeitig versiegelt wird.

Schwimmende Platte. Für diese Option benötigen Sie zusätzlich eine Glättklinge. Stellen Sie die Platte auf den Beton, stellen Sie die Maschine darauf und schieben Sie die Klinge in die dafür vorgesehene Halterung.

Vor dem Beginn

Überprüfen Sie diese Dinge, bevor Sie die Maschine einschalten: 

• Jeder Griff ist schmutz-, fett- und ölfrei.

• Alle Bedienhebel befinden sich in Neutralstellung. Jede Schraubverbindung ist unbeweglich.

• Kraftstoffstand

• Ölstand im Motor Ölstand im Getriebe

• Wartung des Luftfilters im Ringschutzdetektorzustand

• Zustand der Glättarme und -klingen

Hinweis: Überprüfen Sie vor dem Start den Ölstand von Motor und Maschine. Bei Betrieb ohne Öl erlischt die Garantie.

Griffmontage und -einstellung

Verpacken Sie die Griffeinheit und die untere Einheit aus den Kartons. Stellen Sie sicher, dass während des Transports keine Schäden entstanden sind. Befestigen Sie die Griffeinheit mit den im Lieferumfang enthaltenen Muttern am Getriebe der unteren Einheit.

Ziehen Sie das Pitch-Steuerkabel vom unteren Ende des Rohrs und entfernen Sie die Kabelmutter vom Kabel. Um den Pitch-Steuergriff zu verstellen, drehen Sie ihn oder drücken Sie den Steuerknopf nach vorne, vom Bediener weg. Drehen Sie möglichst gegen den Uhrzeigersinn. Befestigen Sie das Kabel am Steuerhorn und ziehen Sie die Kabelmutter fest, bis das Schwimmerblatt flach ist (Neigung 0°) und das Kabel straff ist.

Stellen Sie den Gashebel in die Leerlaufstellung. Entfernen Sie die Luftfilterabdeckung. Führen Sie das Kabel durch die Klemme an der Rückstoßabdeckung. Verbinden Sie das Gaskabel mit der Drosselklappenhalterung, indem Sie das Z-Band durch die Öffnung in der Drosselklappe in die Drosselklappengehäusehalterung einführen. Setzen Sie die Luftfilterabdeckung wieder auf.

Bei Maschinen mit verstellbarem Griff lösen Sie den Knopf und verstellen den Griff je nach Bedarf nach oben oder unten. Um den Griff zu fixieren, ziehen Sie den Knopf fest.

Sicherheitsstoppschalter

Der Schaltmechanismus dieses Schalters sollte immer im Inneren bleiben und unabhängig laufen.

Der Motor darf nicht starten oder laufen, wenn der Schalter auf AUS steht. Die Funktion dieses Schalters besteht darin, die Maschine abzuschalten, wenn der Bediener den Griff loslässt, während die Maschine in Betrieb ist oder außer Kontrolle gerät.

Zum Anfang

Bevor Sie mit dem Beton-Trolling beginnen, ist es wichtig, die Position und Funktion aller Bedienelemente zu kennen.

Stellen Sie sicher, dass der Sicherheitsstoppschalter in der Stoppposition ist. Ist dies nicht der Fall, betätigen Sie den Hebel nicht mehr, bevor Sie den Motor starten.

1. Öffnen Sie das Kraftstoffventil am Boden des Kraftstofftanks.

   Hinweis: Bei kaltem Motor den Chokehebel auf OFF stellen. Bei warmem Motor den Chokehebel auf die Position „Off“ stellen.

2. Schalten Sie den Motorschalter auf „ON“.

3. Stellen Sie die Leerlaufposition des Gashebels ein.

4. Ziehen Sie am Starterseil.

   Warnung: Stellen Sie Ihren Fuß beim Starten des Motors nicht auf den Ringschutz. Wenn Ihr Fuß beim Drehen der Klingen vom Ringschutz rutscht, kann dies zu schweren Verletzungen führen.

5. Öffnen Sie den Choke, wenn der Motor warm ist.

6. Um den Power Float zu starten, betätigen Sie den Gashebel und den Sicherheitsstoppschalter. Passen Sie die Messerdrehzahl und die Gasgeschwindigkeit den Bedingungen an.

Power-Float-Manöver

Um den Glätter zu steuern, wird der Glätter durch Anheben des Griffs nach links verschoben, während er durch Herunterdrücken des Griffs nach rechts gelenkt wird.

Denken Sie daran: Wenn Sie die Maschine außer Kontrolle geraten lassen, treten Sie einen Schritt zurück und warten Sie, bis der Power Float anhält, bevor Sie das Gerät wiederherstellen.

Die beste Methode zum Glätten von Beton besteht darin, die Maschine rückwärts zu führen und die Glättmaschine hin und her zu führen. Dadurch können Abdrücke auf dem frischen, nassen Beton effektiv entfernt werden. Das Glätten erfordert viel Geduld.

Die beste Methode, sich an das Power Float zu gewöhnen, ist die wiederholte Anwendung.

Anhalten

Durch Verschieben des Gashebels in die Leerlaufstellung können Sie die Drehzahl des Motors reduzieren. Lösen Sie den Sicherheitsstoppschalter. Stellen Sie den Motorschalter auf „OFF“.

Tonhöheneinstellung

Die Blattneigung (der Winkel) lässt sich durch Drehen des Neigungsreglers einstellen. Drehen im Uhrzeigersinn erhöht die Blattneigung. Drehen gegen den Uhrzeigersinn verringert oder verfeinert die Blattneigung.

Schwimmender Betrieb

Erster Durchgang: Halten Sie die Glättblätter flach, um ein Einschneiden in den Beton zu vermeiden. Möglicherweise steigt dabei eine milchig-wässrige Substanz an die Oberfläche. Das ist normal. Der erste Durchgang sollte mit halber Geschwindigkeit durchgeführt werden, während die Glättkelle auf dem Wasser schwimmt. Bewegen Sie die motorisierten Glättkelle reihenweise über die Fläche hin und her, wobei sich die Reihen leicht überlappen sollten. Der Zweck des ersten Spülens besteht darin, Unebenheiten zu beseitigen und die Oberfläche zu befeuchten, um den Glättungsprozess zu unterstützen.

Warten Sie anschließend einige Augenblicke, bis das Wasser aus dem ersten Durchgang verdunstet ist und der Beton weiter aushärten kann. Anschließend durchforsten Sie den Bereich erneut. Jeder weitere Durchgang sollte schneller ausgeführt werden, um die Oberfläche zu verdichten.

Letzter Durchgang und Politur: Der letzte Durchgang bzw. die Politur sollte bei voller Geschwindigkeit durchgeführt werden, um eine fertige Oberfläche zu erhalten. Dadurch entsteht eine polierte, glatte und verschleißfeste Oberfläche.

Reinigung: Nach Abschluss der Arbeiten am Knethaken alle Ablagerungen entfernen und gemäß den Anweisungen des Herstellers reinigen. Lagern Sie die Maschine an einem sicheren, trockenen Ort, um Schäden zu vermeiden.

Bedenken Sie, dass die Einzelheiten je nach Art der Ausrüstung und der von Ihnen verwendeten Betonmischung variieren können. Lesen Sie daher unbedingt die Anweisungen und Richtlinien des Herstellers und holen Sie im Zweifelsfall fachmännischen Rat ein.

Was sind die Vorteile eines Betonbodens mit Kraftglättung?

Das Verlegen von Beton mit einem Kraftglätter bietet viele Vorteile. Zunächst einmal spart das Verfahren Zeit und Material beim Auftragen von Estrich. Die Verwendung eines Kraftglätters ist körperlich weniger anstrengend und zeitsparender als die Verwendung einer Handkelle. Dadurch kann Ihr Bodenbelagsprojekt schneller fertiggestellt und schneller einsatzbereit gemacht werden.

Da der Beton beim Glätten mit einem Power-Float-Verfahren wieder verdichtet wird, werden Risse, die durch zu schnelles Trocknen der Mischung entstanden sind, wieder geschlossen, wodurch die Wahrscheinlichkeit zukünftiger Risse verringert wird. Das Glätten mit einem Power-Float-Verfahren reduziert die Staubentwicklung deutlich und sorgt für eine dichte und glatte Oberfläche mit ansprechender Politur. Diese ästhetisch ansprechenden und professionell wirkenden Oberflächen fügen sich harmonisch in die unterschiedlichsten Arbeitsumgebungen ein.

Dank ihrer hohen Strapazierfähigkeit und Kompaktheit halten maschinell geglättete Betonböden der Belastung schwerer Maschinen und Fahrzeuge problemlos stand und eignen sich daher ideal für Umgebungen, die hohem Gewicht oder hoher Beanspruchung ausgesetzt sind. Dank ihrer glatten Oberfläche sind sie zudem wasserdicht und leicht zu reinigen und eignen sich daher ideal für Industriegebäude.

Wo kann man Power Floats am besten einsetzen?

Da sie pflegeleicht, leicht zu verarbeiten und in verschiedenen Bereichen ästhetisch ansprechend sind, sind maschinell geglättete Betonböden kaum von Vorteil. Da sie jedoch wasserdicht und robust genug sind, um das Gewicht schwerer Maschinen bei CFS zu tragen, empfehlen wir sie besonders für Umgebungen wie Fabriken, Garagen und Lagerhallen.

Wer kann den Power Float verwenden

Die Bedienung einer Glättmaschine ist zwar möglich, kann aber bei Unerfahrenheit problematisch sein. Die Spezifikationen für die Glättmaschine können je nach Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit, den in der Betonmischung verwendeten Materialien und einer Reihe weiterer Faktoren variieren. Auch ein falscher Beginn des Glättvorgangs ist möglich: Ist der Boden zu nass, reißt die Maschine ihn auf, ist er zu trocken, entfernt sie nur Unebenheiten. Der Boden wird nicht beschnitten oder verfüllt.

Daher empfiehlt es sich, einen professionellen Auftragnehmer für die Glättung von Beton zu beauftragen, um sicherzustellen, dass Sie für Ihr Unternehmen das gewünschte Ergebnis erzielen.

FAQs

Welche Bedeutung hat ein Power Float?

Eine glatte Oberfläche bedeutet auch, dass ein Betonboden künftig weniger anfällig für Risse ist. Ein Betonboden mit einer Glättkelle erzeugt eine dichte und hochverdichtete Oberfläche und verhindert Staub, der bei unbehandelten Betonböden oft ein Problem darstellt.

Welche verschiedenen Arten von Power Floats gibt es?

Die Flügelglättermaschine, auch als Flügelglätter bezeichnet, ist ein grundlegendes Werkzeug, um Beton eine glatte Oberfläche zu verleihen. Diese vielseitige Maschine ist in zwei Ausführungen erhältlich: als Aufsitz- und als Handgerät, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Wann sollte Beton maschinell geglättet werden?

Ihre Oberfläche ist bereit zum Schwimmen, wenn Ihr Fußabdruck maximal 6 mm tief ist und kein Wasser mehr abfließt. Wenn Sie mehr Wasser auf dem Abdruck finden oder die Tiefe mehr als 12 mm beträgt, warten Sie noch etwas und versuchen Sie diese Technik erneut. Aber denken Sie daran: Warten Sie nicht zu lange.

Abschluss

Der effektive und effiziente Umgang mit einer Glättkelle erfordert Verständnis und Geschick. Sobald der Beton gleichmäßig gegossen und ein sicherer Arbeitsbereich gesichert ist, geht es an die richtige Arbeit. Der Beton sollte stabil genug sein, um Ihr Gewicht zu tragen, ohne Fußabdrücke zu hinterlassen. Beginnen Sie mit der Inbetriebnahme der Glättkelle gemäß den Anweisungen Ihres Geräts. Der erste Durchgang dient dazu, Unebenheiten zu beseitigen und Feuchtigkeit an die Oberfläche zu bringen. Der Vorgang erfolgt bei halber Geschwindigkeit. Warten Sie einen Moment, bis das Wasser im ersten Durchgang verdunstet ist, und führen Sie dann weitere Durchgänge mit zunehmend schnellerer Geschwindigkeit durch. Der letzte Durchgang bei voller Geschwindigkeit sorgt für eine glatte und polierte Oberfläche. Denken Sie stets daran, Ihr Gerät nach Gebrauch ordnungsgemäß zu reinigen und aufzubewahren.

Nachdem Sie nun den Prozess verstanden haben, ist es offensichtlich, dass die Verwendung eines hochwertigen Kellenglätters entscheidend für optimale Ergebnisse ist. BISON ist ein Anbieter von Kellenglättern, der für seine hochwertigen, effizienten und robusten Werkzeuge bekannt ist. Die Kellenglätter von BISON sind auf höchste Leistung ausgelegt und somit perfekt für Ihre Betonbearbeitungsanforderungen geeignet .

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